Head Powder entwarf und implementierte ein Verdünnungsphasen-Anti-Fly-Materialtransportprojekt für Lithiumbatteriepulver für ein Unternehmen für Lithiumbatteriematerialien in Guang'an, Sichuan, um Staub- und Verlustprobleme während des Pulvertransports zu verbessern.

Fallzusammenfassung

Dieses Lithiumbatterieunternehmen befindet sich in Guang'an, Sichuan, und produziert hauptsächlich Kathoden- und Anodenmaterialien für Lithiumbatterien. Das Pulver hat feine Partikelgröße und eine geringe Dichte und ist in traditionellen Transportprozessen ernsthaften Flugmaterial- und Umweltverschmutzungen ausgesetzt. Basierend auf den Vorort-Prozessbedingungen hat Head Powder eine Reihe von seltenen Phasen-pneumatischen Fördersystemen angepasst und so vollständig versiegelten, luftarme und hochpräzise Transporte vom Einführen bis zur Lagerung erreicht.

Kunden-Schmerzpunkte

Die ursprüngliche Transportmethode verwendete offene oder halbgeschlossene Ausrüstung, die folgende auffällige Probleme aufwies:

• Starke Staubbildung führt zu Materialverschwendung und Verschmutzung der Werkstattumgebung;
• Lithium-Batteriepulver reagiert empfindlich auf Verunreinigungen, und offene Fördermittel mischen sich leicht mit Fremdstoffen zusammen, was die Produktqualität beeinträchtigt;
• Traditionelle Überdrucktransportleitungen weisen hohe Windgeschwindigkeiten auf, erheblichen Verschleiß an Rohrleitungen und anhaltend hohe Wartungskosten;
• Ohne Echtzeitüberwachung kann der Förderprozess nicht genau gesteuert werden, was die Fehlersuche bei Rohrverstopfungen erschwert.

Produktvorteile

Das von Head Powder eingeführte Verdünnungs-Anti-Flugstoff-Transportsystem wurde speziell optimiert, um diese Problempunkte zu beheben:

• Vollständig geschlossenes Pipeline-Design:Verwendet luftdichte Flanschverbindungen, kombiniert mit Unterdruck- oder Niederdruck-Verdünnungsphasentransport, um Staublecks an der Quelle zu verhindern und die Materialrückgewinnungsraten auf über 99 % zu erhöhen;
• Niedrige Windgeschwindigkeit, geringer Verschleiß:Die Lufttransportgeschwindigkeit wird im Bereich von 12~18 m/s gesteuert, was zu minimaler Kollisionskraft zwischen Materialien und der Innenwand der Pipeline führt, was die Lebensdauer der Geräte effektiv verlängert und den Pulverbruch reduziert;
• Antistatische und feuchtigkeitsresistente Behandlung:Die Innenwände der Rohre sind mit antistatischen Beschichtungen beschichtet und mit Entfeuchtungsvorrichtungen ausgestattet, um die strengen Anforderungen an statische Elektrizität und Luftfeuchtigkeit in Lithiumbatteriepulvern zu erfüllen;
• Intelligentes Steuerungssystem:Integrierte SPS und Hostcomputer überwachen in Echtzeit Druck, Durchfluss und Materialniveau, passen automatisch Luftquelle und Zufuhrvolumen an und geben zeitnahe Alarme bei Auffälligkeiten aus, wodurch manuelle Eingriffe reduziert werden.

Nach Inbetriebnahme des Projekts fiel die Staubkonzentration der Werkstatt unter den nationalen Standard, der Materialverlust verringerte sich um etwa 8 %, und das Fördersystem lief 12 Monate lang ununterbrochen ohne Rohrverstopfungen, was bei den Kunden große Anerkennung erwarb.