Im Bereich der industriellen Pulververarbeitung wird Aktivkohle aufgrund seiner porösen Struktur und hohen Adsorptionseigenschaften in Branchen wie Umweltschutz, Chemie und Lebensmitteln weit verbreitet eingesetzt. Während des Transports beeinträchtigt Aktivkohlepulver jedoch häufig die Produktionseffizienz und die Umweltsicherheit aufgrund von Problemen wie Staubwirbeln, Pipeline-Verstopfungen und übermäßigem Energieverbrauch. Head Powder entwarf und implementierte ein kontinuierliches Förderprojekt für Aktivkohlepulver, um den tatsächlichen Bedarf eines Aktivkohleproduzenten in Yancheng, Jiangsu, zu decken und die oben genannten Herausforderungen zu adressieren.

Fallzusammenfassung

Dieses Projekt betreut ein Aktivkohle-Produktionsunternehmen in Yancheng, Jiangsu, das täglich eine große Menge Aktivkohlepulver von Lagerhäusern zu nachgelagerten Verarbeitungsbereichen transportieren muss. Die ursprüngliche Fördermethode kombinierte manuelle Übertragung mit einfachen mechanischen Förderbändern, was zu erheblichen Staubemissionen, unterbrochenem Transport und häufigen Abschaltungen der Geräte zur Reinigung führte. Nach Erhalt des Materials baute Head Powder maßgefertigt ein vollständig geschlossenes pneumatisches Fördersystem, das einen vollautomatischen, kontinuierlichen Betrieb vom Zuführen bis zum Entladen ermöglichte.

Kunden-Schmerzpunkte

• Starke Staubverschmutzung:Die Partikelgröße von Aktivkohlepulver ist fein (meist 100~200 Gitter), und das traditionelle offene Fördermittel führt zu übermäßigen Staubkonzentrationen in Werkstätten, was nicht nur die Gesundheit der Mitarbeiter gefährdet, sondern auch die Kosten für das Umweltmanagement erhöht.
• Diskontinuierliche Fördermaßnahmen führen zu geringer Effizienz:Häufige Probleme, dass Materialien über dem Kopf liegen oder an Rohrwänden in der ursprünglichen Ausrüstung hängen, erfordern eine manuelle, periodische Reinigung, was zu ungeplanten Stillständen der Produktionslinie führt und die Gesamtkapazität begrenzt.
• Hoher Energieverbrauch und Wartungskosten:Traditionelle Fördermittel verfügen über eine hohe Motorleistung und häufige Verstopfungen, was zu einem höheren Energieverbrauch führt; Gleichzeitig verschleißen Dichtungen schnell, Ersatzteile werden häufig ersetzt und die Betriebskosten bleiben hoch.
• Mangel an Automatisierung:Fehlende Fernüberwachung und automatische Anpassungsmöglichkeiten, die Abhängigkeit vom Einsatzpersonal vor Ort, die nicht schnell auf Änderungen der Arbeitsbedingungen reagieren können, was zu geringer Managementeffizienz führt.

Produktvorteile und Lösungen

Um diese Problempunkte zu lösen, nutzt Head Powder jahrelange pneumatische Fördertechnologie, um eine kontinuierliche Förderlösung auf die Oberfläche des Aktivkohlepulvers zu bringen. Diese Lösung verwendet Überdruck-Verdünnungsphasen- oder Dichtphasen-pneumatische Fördermethoden, kombiniert mit speziellen Fluidisierungsgeräten und Antiblockierungsstrukturen, um einen stabilen, versiegelten und intelligenten Materialtransport zu erreichen.

• Vollständig geschlossenes System, null Staubleck:Alle Förderrohre und Silo-Schnittstellen sind mit einem leicht negativen oder positiven Druck versiegelten Zustand versiegelt, um zu verhindern, dass Staub an der Quelle entweicht. Die Fabrikumgebung wurde erheblich verbessert und erfüllt die Umweltemissionsvorschriften.
• Kontinuierlicher Normalbetrieb:Ausgestattet mit einem automatischen Rückblasblockiergerät und fluidisierten Platten löst es effektiv die Probleme der Brücken von Aktivkohlepulver und der Wandhaftung. Das System unterstützt eine 24-Stunden-ununterbrochene Transportleitung, erfordert während eines einzelnen Förderprozesses keine manuelle Intervention, was die Produktionskapazität erheblich erhöht.
• Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung:Durch die Optimierung der Luftquellenabstimmung und der Lieferparameter wird der Energieverbrauch der Einheit reduziert. Gleichzeitig verwendet das System verschleißfeste Bögen und Abdichtungskomponenten, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern und Ausfallzeiten sowie Wartungszeiten zu reduzieren.
• Intelligente Steuerung:Das integrierte SPS-Steuerungssystem überwacht die Übermittlung von Druck-, Geschwindigkeits- und Materialdaten in Echtzeit und passt das Luftvolumen und den Nachfüllrhythmus automatisch an. Die Benutzeroberfläche ist einfach, unterstützt Fernüberwachung und Anomaliealarme und reduziert die manuelle Betriebsintensität.

Nachdem das Projekt in Betrieb genommen wurde, berichteten Kunden, dass die Staubkonzentration in der Werkstatt um über 90 % sank, die Übertragungseffizienz um etwa 40 % steigerte und die Gesamtbetriebskosten um etwa 25 % sanken. Head Powder wird weiterhin den Fokus auf maßgeschneidertes Design legen und zuverlässige sowie effiziente Transportlösungen für mehr Nutzer in der Pulverindustrie bereitstellen.