In einem Quarz-Mikropulververarbeitungsunternehmen in Zibo, Shandong, basierte die ursprüngliche Materialtransportmethode auf manueller Handhabung und offenem Heben, was nicht nur ineffizient war, sondern auch erhebliche Staubemissionen verursachte, die die Werkstattumgebung beeinträchtigten und die Gesundheit des Bedieners gefährdeten. Um den Anforderungen der Produktionslinienerweiterung und Umweltaufrüstungen gerecht zu werden, beauftragte das Unternehmen Head Powder mit der Entwicklung und dem Bau eines versiegelten pneumatischen Fördersystems für den präzisen und sauberen Transfer von Quarz-Mikropulver aus der Schleifwerkstatt zum Lagersilo.

Kunden-Schmerzpunkte

Zu den wichtigsten Problemen, mit denen der Kunde konfrontiert ist, gehören: Erstens Staublecks während des Transports, was dazu führt, dass der Fabrikbereich die Umweltschutzstandards nicht erfüllt; Zweitens führen manuelle Handhabung und mehrstufiger Transfer zu erheblichen Materialverlusten und instabiler Produktqualität; Drittens erfordern traditionelle mechanische Fördermittel häufige Wartung und lange Ausfallzeiten, was die gesamte Produktionskapazität beeinträchtigt; Viertens fehlt es an automatisierten Steuerungsmethoden, die auf manuelle Operationen angewiesen sind, was zu hohen Arbeitskosten und Schwierigkeiten bei der Effizienzsteigerung führt.

Lösungen und Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu lösen, verwendet Head Powder eine vollständige Ausstattung versiegelter pneumatischer Fördertechnologie, bei der Druckluft als Energiequelle genutzt wird, um eine vertikale und horizontale Lieferung von Quarz-Mikropulver durch vollständig geschlossene Rohrleitungen zu erreichen. Das System ist mit einem automatischen Staubentfernungsgerät und einem Drucküberwachungsmodul ausgestattet, das kein Staubaustritt gewährleistet; Verwendet ein Förderverfahren mit niedriger Geschwindigkeit und hoher Konzentration, um die Materialzerkleinerungsrate zu reduzieren; Integrierte SPS-intelligente Steuerung ermöglicht Ein-Tasten-Start/Stopp, Fehlermelder sowie Fernbedienung und Wartung. Die gesamte Lösung half dem Kunden, die Transporteffizienz um 40 % zu steigern, die Werkstattstaubkonzentration unter nationale Umweltstandards zu reduzieren und manuelle Eingriffe zu reduzieren, wodurch die Betriebskosten gesenkt wurden.