In einem Nano-Calciumcarbonat-Produktionsunternehmen in Suzhou, Jiangsu, hatte der Pulvertransportprozess schon lange Probleme wie Staubüberlauf, hohe Rohstoffverluste und häufige Wartung von Geräten. Traditionelle Fördermethoden haben Schwierigkeiten, die versiegelten und staubfreien Anforderungen von ultrafeinen Nanopulvern zu erfüllen, was nicht nur die Arbeitsumgebung beeinträchtigt, sondern auch die Kapazitätsstabilität und die Konsistenz der Produktqualität einschränkt.

Kunden-Schmerzpunkte

1. Starke Staubverschmutzung: Nano-Calciumcarbonatpartikel sind extrem gering, was sie während des Transports sehr anfällig für Staub macht. Die PM2,5-Konzentrationen vor Ort überschreiten die Standards und gefährden die Gesundheit der Mitarbeiter.
2. Hohe Materialverlustrate: Traditionelles offenes Transportverfahren führt dazu, dass Materialien abdriften und an Wänden haften, mit einer tatsächlichen Auslastungsrate von weniger als 85 %.
3. Häufige Verstopfungen der Geräte: Ultrafeines Pulver hat eine schlechte Fließfähigkeit und neigt dazu, sich an Bogen und Ventilen anzusammeln, was häufige Abschaltungen zur Reinigung erfordert.
4. Geringer Automatisierungsgrad: Viele manuelle Transferschritte, schlechte Messgenauigkeit und Schwierigkeiten bei der Verbindung mit Backend-Verpackungs- und Batching-Systemen.

Lösung

Head Powder löste diese Probleme, indem es dem Kunden in Suzhou ein vollständig versiegeltes, staubfreies Transportsystem zur Verfügung stellte. Das System verwendet das Prinzip der pneumatischen Unterdruckförderung, kombiniert mit speziellen Fluidisierungsgeräten und antistatischer Rohrleitung, wodurch ein vollständig geschlossener und automatisierter Transfer von Nanocalciumcarbonat von Lagersilos zu allen Nutzungspunkten erreicht wird. Schlüsselkomponenten verwenden verschleißfeste Materialien, um Verstopfungen und Verschleiß zu reduzieren; Ein integriertes intelligentes Steuerungssystem kann den Transportdruck, den Fluss und den Gerätestatus in Echtzeit überwachen und so die Betriebseffizienz verbessern.

Projektergebnisse

Nachdem das staubfreie Transportprojekt in Betrieb genommen wurde, fielen die Staubkonzentrationen in der Werkstatt unter die Sicherheitsnormen, die Materialverlustraten wurden innerhalb von 3 % kontrolliert, die Ausfallraten der Geräte sanken um 70 % und jährliche Arbeits- und Wartungskosten wurden um über 300.000 Yuan eingespart. Die Produktionslinie kann rund um die Uhr durchgehend betrieben werden und legt so eine solide Grundlage für eine zukünftige Kapazitätserweiterung.