An einer bestimmten Lithiumbatterien-Keramikproduktionsbasis sieht sich die Hochreinheit des Pulvertransports schon lange mit Herausforderungen durch Kreuzkontamination und Materialverlust konfrontiert. Traditionelle mechanische Fördermethoden verbessern nicht nur die Pulverreinheit nicht, sondern verursachen auch übermäßige Staubmengen in Produktionsumgebungen aufgrund von Geräteverschleiß und schlechter Abdichtung. Head Powder hat für dieses Szenario ein vollständig abgedichtetes, schadstofffreies pneumatisches Fördersystem bereitgestellt, das sowohl Materialreinheit als auch Umweltschutzanforderungen der Quelle erfüllt.

Kunden-Schmerzpunkte

Keramikpulver mit hochreiner Lithiumbatterie ist extrem empfindlich gegenüber Verunreinigungen; jede Spur von Metallfremdmaterial oder vermischtem Umweltstaub beeinflusst die Isolierungsleistung und thermische Stabilität des keramischen Substrats. Die ursprüngliche Fördermethode hatte drei Hauptnachteile: Erstens verursachte offenes Fördermittel sekundäre Luftstaubverschmutzung; zweitens: Verschleiß der mechanischen Kontaktteile und Metallreste; Drittens verursachen Materialrückstände Kreuzkontamination zwischen den Chargen. Außerdem sind Produktionslinien laut und verbrauchen viel Energie, was es schwierig macht, immer strengere Umweltemissionsstandards einzuhalten.

Produktvorteile

Die schadstofffreie Förderlösung von Head Powder nutzt als Haupttechnologie die Tieffluss-Dichtphasen-Fördertechnik, kombiniert mit komplett aus Edelstahl gefertigten Rohrleitungen und lebensmitteltauglichen Dichtungen, um einen reibungslosen Materialfluss innerhalb geschlossener Leitungen zu gewährleisten und Partikelzerkleinerung und Rohrleitungsverschleiß zu vermeiden. Das System ist mit einer automatischen Rückblasreinigungsvorrichtung ausgestattet, um die Ansammlung von Restmaterialien zu verhindern; Echtzeit-Drucküberwachung und intelligente Steuerungsmodule können das Gas-Feststoff-Verhältnis automatisch entsprechend den Materialeigenschaften anpassen, wodurch die Fördereffizienz auf ein hohes Maß verbessert wird und gleichzeitig schadstofffreie Operationen unterstützt wird. Der gesamte Plan ist kompakt gestaltet und passt sich an die bestehenden Fabrikräume am Standort Jiujiang an, ohne dass groß angelegte Bauingenieursrenovierungen notwendig sind.

Projektergebnisse

Nach der Umsetzung des Projekts stabilisierte sich die Detektion des Verunreinigungsgehalts in der Pulverförderstufe unter 0,1 ppm, die Staubemissionskonzentrationen in der Werkstatt sanken auf weniger als ein Zehntel des nationalen Standardlimits, und die Materialverlustraten sanken von ursprünglich 1,5 % auf 0,2 %. Kundenfeedback besagt, dass diese Lösung nicht nur langjährige Qualitätsprobleme der Produktion löst, sondern auch die Häufigkeit von Ausfallzeiten und Reinigungen reduziert und etwa 400.000 Yuan an jährlichen Wartungskosten einspart. Durch diesen Fall bestätigte Head Powder seine technische Anpassungsfähigkeit und technische Lieferfähigkeit im Bereich des Transports von Lithiumbatterien, keramischem hochreinem Pulver.