Als Lithium-Eisenphosphat-Produzent in Chaoyang, steht Liaoning während der Aufrüstung der Produktionslinie vor zahlreichen Herausforderungen beim Materialtransport. Nach umfangreichen technischen Vergleichen und Vor-Ort-Inspektionen wurde die endgültige Auswahl unter Verwendung der pneumatisch abgedichteten Rohrleitung von Head Powder getroffen, wodurch eine vollständig versiegelte und automatisierte Ableitung von Lithium-Eisenphosphat-Pulver von der Zuführung bis zur Endstufe erfolgreich erreicht wurde, wodurch die Produktionsstabilität und das Umweltschutzniveau verbessert wurden.

Kunden-Schmerzpunkte

Das Unternehmen verwendete ursprünglich traditionelle mechanische Förderverfahren (wie Schraubenfördermittel oder Bandheben), was folgende auffällige Probleme aufdeckte:

• Die Materialexposition führt zu starker Staubabscheidung, die nicht nur die Werkstattumgebung verschmutzt, sondern auch Rohstoffabfälle verursacht und es erschwert, immer strengere Umweltemissionsstandards einzuhalten.
• Lithium-Eisenphosphat-Pulver hat eine schlechte Fließfähigkeit und nimmt leicht Feuchtigkeit auf; herkömmliche Geräte sind anfällig für Materialverstopfungen und Brückenbildung, was die Produktionskontinuität beeinträchtigt.
• Es gibt viele manuelle Eingriffsschritte, die eine große Anzahl von Bedienern zum Füttern, Umsetzen und Reinigen erfordern, was zu hohen Arbeitskosten und betrieblichen Gesundheitsrisiken führt.
• Die Ausrüstung verschleißt schnell, erfordert häufige Wartung und die Gesamteffizienz ist gering, was die Kapazitätsverbesserung einschränkt.

Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu beheben, hat Head Powder eine vollständige technische Lösung auf Basis der pneumatischen Fördertechnik mit Überdruck in dichter Phase entwickelt, mit folgenden Hauptmerkmalen:

• Vollständig geschlossene Übertragung:Das Rohrleitungssystem ist vollständig geschlossen, sodass Materialien durch Luftströmung entlang der Pipeline transportiert werden können, wodurch Staublecks verhindert werden. Die Werkstattumgebung wird verbessert und erfüllt Umweltschutz- und Arbeitsschutzanforderungen.
• Wenig Bruch, keine Delaminierung:Mit einem langsamen Dichtphasentransportmodus bewegen sich die Materialien in einer Schraubensäule innerhalb der Pipeline mit minimalen Partikelkollisionen, wodurch Lithium-Eisenphosphat-Kristallbruch und Bauteildelamination effektiv verhindert werden, was die Produktkonsistenz verbessert.
• Intelligente Steuerung:Ausgestattet mit einem SPS-automatischen Steuerungssystem überwacht es den Luftstromdruck, die Fördergeschwindigkeit, den Materialstand und weitere Parameter in Echtzeit, was eine Anpassung des Übertragungsrhythmus nach Bedarf ermöglicht, um unbeaufsichtigten Betrieb zu ermöglichen und manuelle Eingriffe zu reduzieren.
• Maßgefertigte Korrosionsschutz- und Feuchtigkeitsschutz:Die Materialien für Rohre und Ventile werden basierend auf den Eigenschaften von Lithium-Eisenphosphat-Materialien ausgewählt, mit glatten Innenwänden sowie antistatischen und korrosionsfreien Behandlungen. In Kombination mit entfeuchtenden Luftquellen verhindern diese Materialien effektiv Feuchtigkeitsaufnahme und Verkalkung.

Implementierungsergebnisse

Nach Inbetriebnahme des Projekts berichteten die Nutzereinheiten, dass die Staubkonzentration in der Werkstatt um über 90 % sank, die Materialverlustrate auf 0,2 % sank, die Ausfallraten des kontinuierlichen Betriebs des Förderbandsystems deutlich abnahmen, die Gesamtproduktionseffizienz um etwa 30 % stieg und die Anzahl der Bediener pro Schicht von 6 auf 1 bei der Inspektion reduziert wurde. Dieses Projekt ist zu einem Demonstrationsfall für den Pulvertransport in der regionalen Lithium-Eisenphosphat-Industrie geworden.

Produktmerkmale

• Vollständig versiegeltes Transport:Die gesamte Leitung von der Zuführstation bis zum Empfangssilo ist abgedichtet, ohne Leckpunkte, was die Anforderungen an die staubfreie Produktion erfüllt.
• Niedriger Energieverbrauch und hohe Effizienz:Sie verwendet das Prinzip der Dichtephasenförderung mit einem niedrigen Gas-Feststoff-Verhältnis, und der Energieverbrauch pro Fördereinheit ist über 40 % niedriger als bei verdünnter Förderphase.
• Intelligente Steuerung:Integriert Materialsensoren, Druckmessung und Fernüberwachung und unterstützt die Kommunikation und Verknüpfung mit höheren Systemen, um eine genauere Materialplanung zu erreichen.
• Individuelles Design:Die Anpassung der Rohrleitung, der Auswahl der Zuleitung und der Gasquellenparameter entsprechend der Materialeigenschaften (Partikelgröße, Feuchtigkeitsgehalt, Fließfähigkeit) hilft bei der Stabilisierung des Transports.

Technische Spezifikationen

• Transportkapazität:Die Einleitungskapazität reicht von 0,5~20 t/h und kann flexibel je nach Anforderungen der Kundenproduktion konfiguriert werden.
• Entfernung übertragen:Horizontaler Transport kann bis zu 200 m erreichen, die vertikale Hebefläche ist 30 m höher und trägt mehrere Verzweigungswege.
• Druckübertragung:Der Betriebsdruck des Systems beträgt 0,1~0,4 MPa, geliefert vom Kompressor oder Roots-Ventilator, mit stabilem und kontrollierbarem Druck.
• Anwendbare Materialien:Speziell für Lithium-Batterie-Kathodenpulver wie Lithium-Eisenphosphat, Eisenphosphat und Lithiumcarbonat angepasst und kann auch für andere hochwertige, leicht beschädigte Pulver mit staubdichten Anforderungen verwendet werden.