Una empresa en Wuhu, Anhui, se enfrentó a problemas prácticos durante la producción de polvo de cal, incluyendo dosificaciones discontinuas, grave contaminación por polvo in situ, precisión insuficiente en las mediciones y una operación manual pesada. Para abordar estos desafíos de larga data, Head Powder diseñó y entregó un sistema continuo de dosificación y transporte de polvo de cal para abordar los retos de estabilidad y medioambientales de los materiales durante el transporte y la dosificación.

Antecedentes del caso

Este usuario es una empresa de procesamiento de materias primas químicas. La dosificación original de polvo de cal utilizaba un método de descarga manual intermitente, que enfrentaba los siguientes puntos problemáticos: grandes fluctuaciones en el volumen de dosificación, material propenso a arquearse y obstruirse, y un gran vuelo de polvo durante el transporte, que no solo afectaba la estabilidad de la calidad del producto sino también aumentaba los riesgos medioambientales y de salud laboral en el lugar. Las empresas necesitan urgentemente una solución de dosificación y transporte capaz de operar de forma continua, sellada y automatizada.

Puntos de dolor del cliente

1. Dosificación discontinua: Las operaciones intermitentes tradicionales provocan fluctuaciones en el suministro en la línea de producción, afectando la estabilidad de procesos posteriores;
2. Contaminación por polvo: El proceso de dosificación y transporte al aire libre genera grandes cantidades de polvo, aumentando los costes de gestión ambiental y los riesgos de exposición ocupacional;
3. Medición inexacta: Las grandes desviaciones de medición respecto a equipos manuales o simples no pueden cumplir con los requisitos para el procesamiento por lotes refinado;
4. Alta intensidad laboral: La manipulación manual frecuente y el desecho requieren mucho personal y baja eficiencia.

Ventajas del producto

En función de las condiciones in situ y las características del material, Head Powder personalizó un sistema continuo de dosificación y transporte para este proyecto. Las principales ventajas incluyen:
1. Alimentación continua y estable: Combina transporte neumático con alimentación mecánica para lograr dosificaciones continuas y uniformes durante 24 horas, eliminando las fluctuaciones de alimentación;
2. Diseño totalmente cerrado: sellado durante todo el proceso desde la entrada de alimentación hasta el punto de dosificación, combinado con dispositivos de eliminación de polvo, reduciendo las emisiones de polvo a un nivel bajo y cumpliendo con los requisitos medioambientales;
3. Control de medición relativamente preciso: Equipado con un módulo de ajuste de pesaje y conversión de frecuencia en línea, la precisión de dosificación puede alcanzar el ±1%, ayudando a estabilizar la calidad del lote;
4. Operación automatizada: El sistema de control PLC integrado soporta la monitorización remota y la configuración de parámetros, reduciendo la intervención manual y mejorando la seguridad en el sitio.

El sistema ya funciona con normalidad en Wuhu, Anhui, ayudando al cliente a lograr una transformación continua e inteligente del proceso de dosificación, reduciendo así los costes operativos y la presión ambiental.