Este proyecto está ubicado en Datong, Shanxi, y sirve a la línea de producción de polvo de cátodo de baterías de litio, utilizando un sistema de bomba de cámara de fase densa a presión positiva para el transporte de pólvora. Tras su finalización, el proyecto logró una entrega totalmente sellada y de alta eficiencia del polvo desde la alimentación hasta los procesos aguas abajo, mejorando la continuidad de la producción y reduciendo la contaminación por polvo in situ.

Puntos de dolor del cliente

En el proceso de producción de materiales de cátodo de baterías de litio, las partículas de polvo son pequeñas y ligeras. Los métodos mecánicos tradicionales o de transporte neumático de fase rara causan fácilmente desgaste y obstrucciones en las tuberías, y las fugas de polvo son severas, afectando al entorno del taller y a la salud de los empleados. Al mismo tiempo, los materiales en polvo son propensos a romperse y deslaminarse durante el transporte, provocando fluctuaciones en las propiedades del material y afectando directamente a la calidad de la batería. Los clientes necesitan urgentemente una solución de transporte estable que no solo mejore la integridad de la pólvora, sino que también permita elevaciones a larga distancia y a gran altitud.

Ventajas del producto

Para abordar estos puntos problemáticos, Head Powder ha diseñado a medida un sistema de bomba silo de fase densa a presión positiva. Este sistema utiliza gas a alta presión para mover el polvo lentamente dentro de la tubería sellada en un patrón de "flujo de tapón", reduciendo la fricción entre el polvo y la pared de la tubería, y minimizando la trituración de partículas y el desgaste de la tubería en la fuente. Al mismo tiempo, el sistema está equipado con una unidad de control neumática de alta precisión y un módulo de control inteligente, que pueden ajustar automáticamente la presión de transmisión y el caudal según las características del material, eliminando el riesgo de obstrucción en la tubería. Toda la máquina tiene una excelente hermeticidad, sin fugas de polvo, cumpliendo con los requisitos de protección ambiental y sala limpia. Además, el consumo energético del sistema se reduce en más de un 30% en comparación con los métodos tradicionales de fase diluida, y los costes de operación y mantenimiento se reducen significativamente, ayudando a los clientes a lograr una reducción de costes y una mejora de la eficiencia.