Una empresa de procesamiento de polvo de cuarzo en Shaoxing, Zhejiang, ha enfrentado durante mucho tiempo emisiones de polvo durante la producción. La empresa produce principalmente polvo de cuarzo de alta pureza, que se utiliza en industrias como la fotovoltaica y la electrónica. Debido a la gran cantidad de fugas de polvo en los procesos tradicionales de transporte y envasado abierto, esto no solo causa pérdida de material, sino que también afecta al entorno del taller y a la salud de los empleados. Head Powder ha diseñado a medida un sistema sellado sin polvo para ellos, logrando un funcionamiento totalmente sellado desde la trituración y el transporte hasta el embalaje, mejorando eficazmente las condiciones de producción.

Puntos de dolor del cliente

Este cliente se encontró con varios problemas prácticos durante la producción: primero, la difusión del polvo causaba baja visibilidad en el taller, calidad del aire deficiente y presión por la supervisión ambiental; En segundo lugar, la tasa de pérdida de material durante el transporte es relativamente alta, lo que afecta al control de costes; Tercero, el mantenimiento frecuente del equipo, ya que el polvo entra en los componentes mecánicos, lo que conduce a mayores tasas de fallo; En cuarto lugar, los riesgos para la salud laboral de los empleados han aumentado y la rotación de personal es alta. Los clientes necesitan urgentemente una solución eficiente y estable y libre de polvo para lograr una producción limpia sin comprometer la capacidad productiva.

Ventajas del producto

Head Powder ha analizado a fondo la línea de producción del cliente y ha propuesto una solución integrada sin polvo y hermética. Las características clave incluyen: el uso de tecnología de transporte sellado a presión negativa para suprimir fugas de polvo desde la fuente; Equipada con equipos de alta eficiencia para la eliminación de polvo y filtración, las emisiones de escape cumplen con las normas medioambientales; El sistema en su conjunto está altamente automatizado, lo que reduce la intervención manual y disminuye los riesgos operativos. Además, para abordar las propiedades abrasivas del polvo de cuarzo, se seleccionan materiales resistentes al desgaste para prolongar la vida útil del equipo. Tras la implementación, la concentración de polvo en el sitio del cliente disminuyó significativamente, las tasas de recuperación de materiales mejoraron y el entorno de producción mejoró fundamentalmente.