En la producción y transporte de polvos cerámicos, cómo reducir las tasas de rotura de materiales y minimizar la contaminación por polvo siempre ha sido un punto focal de atención de la industria. Una empresa de Hengyang, Hunan, resolvió con éxito este problema técnico implementando un proyecto de transporte de polvo cerámico de baja trituración, proporcionando una referencia práctica replicable para proyectos similares.

Resumen del caso

Este proyecto está ubicado en Hengyang, Hunan, y se centra principalmente en el transporte sellado de polvos (como esmaltes y tarugas) utilizados en la producción cerámica. El proyecto adopta tecnología de transporte de baja trituración para transportar el polvo de forma fluida desde el silo de almacenamiento al siguiente proceso, evitando impactos mecánicos y colisiones a alta velocidad durante todo el proceso, reduciendo así las tasas de daño de materiales y mejorando la calidad del producto.

Puntos de dolor del cliente

Los clientes se enfrentan a múltiples desafíos durante la producción: el equipo tradicional de transporte ejerce un estrés mecánico significativo sobre los polvos cerámicos, causando grandes cantidades de fragmentación de partículas y afectando la calidad posterior del moldeo y la cocción; Al mismo tiempo, el método de transporte abierto provoca la escapada de polvo, lo que no solo aumenta el desperdicio de materias primas, sino que también conlleva riesgos medioambientales y para la salud laboral; Además, la vida útil de los equipos de prueba de materiales altamente abrasivos y la sustitución frecuente de componentes conllevan altos costes de mantenimiento.

Soluciones y ventajas de los productos

Para abordar estos problemas, Head Powder ofrece un sistema de transporte personalizado de baja aplastación. Esta solución utiliza tuberías selladas y accionamientos de flujo de aire suaves, con velocidades de transporte relativamente precisas y controlables, reduciendo colisiones y fricciones entre materiales; Las paredes internas de las tuberías están tratadas para garantizar la resistencia al desgaste, prolongando efectivamente la vida útil del equipo; Al mismo tiempo, está equipado con eficientes interfaces de eliminación de polvo para lograr operaciones libres de polvo y mejorar el entorno del taller. Los datos operativos reales muestran que la tasa de trituración de la pólvora de este sistema es aproximadamente un 30% menor que la del equipo tradicional, los intervalos de mantenimiento más que se duplican y los costes operativos generales han disminuido significativamente.