Un fabricante de polvo de PVC en Shaoxing, Zhejiang, lleva mucho tiempo enfrentándose a problemas de emisiones de polvo y pérdida de materiales durante el transporte de materias primas. Los métodos tradicionales de transporte mecánico no solo conducen a entornos de taller hostiles, sino que también generan varias toneladas de residuos ocultos al año debido al vertido de materiales. Para cumplir con normativas medioambientales cada vez más estrictas y los requisitos de producción de seguridad, la empresa necesitaba urgentemente un sistema de transporte de pólvora eficiente y limpio.

Puntos de dolor del cliente

Antes de la renovación, el polvo de PVC en el taller se manejaba principalmente manualmente y se transportaba mediante cintas abiertas, que presentaban los siguientes puntos problemáticos principales:

• Contaminación severa por polvo: Durante la transferencia de polvo, se elevan grandes cantidades de polvo, lo que provoca que los niveles de PM2.5 en el entorno laboral superen los límites y supone altos riesgos para la salud de los empleados.
• Alta tasa de pérdida de material: El transporte abierto provoca que el polvo se derrame, se humedece y se aglomere, con una tasa de pérdida global de aproximadamente un 3%~5%.
• Alta dependencia de la mano de obra: la alimentación, limpieza e inspección manuales requieren que varias personas trabajen por turnos, lo que resulta en altos costes laborales.
• Bajo grado de automatización: Incapacidad para coordinarse con los procesos posteriores de procesamiento por lotes y mezcla, limitando la eficiencia de la producción.

Soluciones y ventajas

Para abordar estos problemas, Head Powder personalizó un sistema de transporte neumático sellado y libre de polvo para este cliente. El sistema utiliza el principio de transporte en fase diluida a presión negativa, transportando polvo de PVC directamente desde la zona de almacenamiento hasta la estación de producción a través de tuberías selladas, sin polvo ni fugas durante todo el proceso. Las principales ventajas incluyen:

• Transporte sellado: las tuberías y válvulas están selladas para garantizar una dispersión cero del polvo, con una concentración de polvo en el taller inferior a 1 mg/m³.
• Operación de baja pérdida: la eficiencia del transporte supera el 99,5%, sin daños mecánicos ni intrusión de humedad en los materiales.
• Control automatizado: El PLC funciona de forma totalmente automática, soportando monitorización remota y ajuste de capacidad, reduciendo la operación manual en un 80%.
• Expansión flexible: Módulos como configuración multirama, pesada automática, componentes a prueba de explosiones, etc., pueden configurarse según los requisitos de la línea de producción.

Tras la puesta en marcha del proyecto, el entorno del taller del cliente mejoró significativamente, la pérdida de materiales bajó a un 0,3% y los costes operativos anuales integrales disminuyeron aproximadamente un 35%. Esta caja proporciona una referencia fiable para el transporte libre de polvo en el procesamiento de polvo en la industria del PVC.