Una gran empresa industrial en Changsha, Hunan, se enfrentó a múltiples desafíos en el proceso de desnitrificación de gases de combustión, incluyendo baja eficiencia en los métodos tradicionales de dosificación en polvo, altos costes laborales y una grave contaminación ambiental. Para cumplir con normas ambientales más estrictas de emisiones, la empresa introdujo un sistema de transporte por chorro de presión negativa para el polvo de desnitrificación proporcionado por Head Powder, logrando un funcionamiento automatizado y sellado durante todo el proceso, desde el almacenamiento hasta la inyección. Este caso estudia una demostración detallada de la base de aplicación del sistema, ventajas técnicas y efectos prácticos.

Resumen del caso

Este proyecto está ubicado en Changsha, Hunan, y atiende a un usuario de calderas de carbón o industriales con una escala de producción anual relativamente elevada. El proceso original utilizaba el desembalaje manual de bolsas y el levantamiento mecánico para transportar agentes de desnitrificación (como urea, bicarbonato de sodio y otros polvos), lo que enfrentaba problemas como cantidades de dosificación inexactas, fugas de polvo, altas tasas de fallo del equipo y altos costes de mantenimiento. Head Powder diseñó un sistema de transporte neumático por chorro a presión negativa basado en las condiciones del sitio, entregando el polvo directamente desde el silo de almacenamiento a través de tuberías selladas hasta el horno o el puerto de inyección de la combustión, logrando una dosificación precisa, estable y libre de polvo. Tras la modernización, la eficiencia de desnitrificación de gases de combustión mejoró y los costes operativos disminuyeron significativamente.

Puntos de dolor del cliente

Antes de la transformación del proyecto, el cliente se enfrentaba principalmente a los siguientes puntos de dolor:

• Diferencia en la precisión de la alimentación:El funcionamiento manual no puede ajustar el volumen de la pólvora en tiempo real según la carga de gases de combustión, lo que puede provocar residuos o emisiones excesivas de desnitrificación;
• Contaminación severa por polvo:El proceso de desembalaje y transferencia produce una gran cantidad de polvo, poniendo en peligro la salud del operador y incumpliendo los requisitos de protección ambiental;
• Mantenimiento frecuente del equipo:Los alimentadores de tornillo tradicionales y los levantacubillos son propensos a obstruirse y desgaste, con largos periodos de inactividad y mantenimiento que afectan a la continuidad de la producción;
• Alta dependencia del trabajo manual:Se requiere que varios trabajadores operen las 24 horas del día, lo que resulta en una alta intensidad laboral y flujo de trabajo que provoca procesos inestables.

Ventajas del producto

Para abordar estos puntos problemáticos, el sistema de transporte por chorro de presión negativa de Head Powder está diseñado e implementado con "eficiencia, sellado e inteligencia" como principios fundamentales. Las soluciones específicas incluyen:

• Transmisión de presión negativa completamente cerrada:El sistema utiliza un principio de succión a presión negativa, asegurando que el polvo permanezca en un estado de baja presión y sellado durante toda la tubería, sin fugas de polvo y con un entorno de trabajo limpio;
• Medición relativamente precisa y control automático:Equipado con tolvas de pesaje de alta precisión o alimentadores sin peso, combinados con PLC y datos de monitorización de gases de combustión en línea, ajuste automático de la tasa de inyección para mejorar la eficiencia de desnitrificación;
• Bajo consumo energético en transporte de larga distancia:Utilizando la potencia de presión negativa generada por los sopladores Roots, el transporte estable puede realizarse a decenas o cientos de metros, sin necesidad de equipos de transferencia intermedios;
• Diseño modular y de fácil mantenimiento:Los componentes clave utilizan materiales resistentes al desgaste, y la interfaz de instalación rápida facilita el mantenimiento, reduciendo la carga diaria de mantenimiento del sistema en más de un 60% en comparación con los equipos tradicionales.

Tras la implementación del proyecto, el consumo de agentes de desnitrificación por parte del cliente se redujo aproximadamente un 15%, la concentración de emisiones de polvo estaba por debajo de 5 mg/m³, logrando una operación sin supervisión las 24 horas y reduciendo significativamente los costes operativos totales.