Un fabricante de micropolvos de fibra de vidrio en Xiangyang, provincia de Hubei, ha enfrentado durante mucho tiempo problemas de desgaste durante el transporte de materiales, lo que resulta en frecuentes sustituciones de equipos y altos costes de mantenimiento. Al mismo tiempo, el tamaño de las partículas de micropolvo se daña por el impacto, afectando la calidad del producto. En respuesta a esta situación, Head Powder realizó una investigación en profundidad y personalizó una solución de transporte de bajo desgaste para la empresa, mejorando los problemas de impacto y fricción de los materiales dentro de la tubería y logrando operaciones de transporte estables y eficientes.

Resumen del caso

Una empresa situada en Xiangyang, Hubei, se especializa en el procesamiento profundo y suministro de micropolvos de fibra de vidrio. En la etapa original de transporte, debido a la alta dureza y el tamaño fino de las partículas del material, los sistemas neumáticos tradicionales sufren un desgaste severo de las tuberías y trituración de polvos. Tras asumir el mando, Head Powder rediseñó la trayectoria de transporte y los parámetros de potencia basándose en las condiciones del lugar, adoptando codos de bajo desgaste, revestimientos resistentes al desgaste y tecnología de control del flujo de aire a baja velocidad, que redujo las pérdidas mecánicas durante el transporte.

Puntos de dolor del cliente

1. Desgaste severo de la tubería: El micropolvo de fibra de vidrio tiene alta dureza y bordes afilados. Las tuberías convencionales presentan perforaciones tras solo unos meses de uso, lo que requiere paradas frecuentes para su reemplazo.
2. Alta tasa de trituración de polvos: El transporte tradicional de alta presión y alta velocidad provoca que las partículas de micropolvo colisionen y agrieten, lo que resulta en una distribución excesiva del tamaño de las partículas y afecta el rendimiento de la aplicación aguas abajo.
3. Consumo excesivo de energía y ruido: Para superar el desgaste, se incrementa la presión de la fuente de aire, lo que provoca un aumento disparado de las facturas eléctricas y una grave contaminación acústica en el lugar.
4. Ciclos de mantenimiento cortos y altos costes: Los componentes principales se desgastan fácilmente, el inventario de repuestos ocupa capital, lo que afecta a la continuidad de la producción.

Ventajas del producto

1. Diseño estructural de bajo desgaste: Utiliza un codo de gran radio de curvatura y un revestimiento compuesto cerámico resistente al desgaste, lo que permite una dirección suave durante el flujo de materiales, reduciendo el impacto y extendiendo la vida útil de la tubería en más de tres veces.
2. Control inteligente del flujo de aire: Ajusta automáticamente la velocidad de transmisión del aire y la relación gas-sólido según las características del material, reduciendo las colisiones de partículas mientras ayuda a la suspensión y mejorando la integridad del polvo a más del 98%.
3. Integración modular: El conjunto completo de equipos incluye unidades para alimentación, transporte, separación y eliminación de polvo, lo que permite una instalación rápida in situ con interfaces de expansión reservadas para acomodar futuros aumentos de capacidad.
4. Ahorro energético y funcionamiento silencioso: El sistema neumático optimizado reduce el consumo energético total en aproximadamente un 20%. Combinado con cubiertas insonorizadas y silenciadores, el ruido del entorno de trabajo se mantiene por debajo de 75dB.