En un proyecto de producción de polvo de caucho en Daqing, Heilongjiang, se puso en funcionamiento con éxito un sistema neumático de transporte antiexplosiones maduro, resolviendo riesgos de seguridad de larga data y cuellos de botella de eficiencia en el transporte de materiales. Este sistema fue diseñado y construido por una determinada empresa, dirigiéndose a la naturaleza explosiva y generadora de polvo de caucho, logrando operaciones de transporte seguras, selladas y automatizadas.

Puntos de dolor del cliente

El polvo de caucho es un material típico inflamable y explosivo, y se enfrenta a varios desafíos importantes durante el transporte:

• Riesgo de explosión de polvo: Las partículas de polvo de caucho son finas y pueden formar fácilmente nubes de polvo explosivas cuando se mezclan con aire. El manejo mecánico o manual tradicional puede causar accidentes debido a la fricción o electricidad estática;
• Contaminación ambiental severa: El transporte a cielo abierto provoca grandes fugas de polvo, lo que no solo aumenta el desperdicio material, sino que también amenaza el entorno del taller y la salud de los empleados;
• altos costes laborales y baja eficiencia: dependencia de manipulación manual o equipos sencillos, pobre capacidad de operación continua, incapacidad para satisfacer los requisitos de la producción a gran escala;
• Mantenimiento frecuente del equipo: El equipo de transporte ordinario tiene dificultades para adaptarse a la adhesión y el desgaste del polvo de caucho, lo que resulta en largos tiempos de inactividad y periodos de mantenimiento.

Solución

Para abordar estos problemas, una empresa personalizó el proyecto de transporte neumático a prueba de explosiones para polvo de caucho en Daqing, Heilongjiang, utilizando un proceso de transporte neumático en fase de presión positiva combinado con múltiples medidas de protección de seguridad:

• Sistema de tuberías totalmente cerrado para evitar fugas de polvo;
• Las tuberías y componentes clave deben utilizar materiales antiestáticos y estar equipados con dispositivos de puesta a tierra fiables;
• Equipado con interfaces de protección contra gases inertes (como el nitrógeno), que se llena automáticamente con gas inerte en condiciones peligrosas para reducir el contenido de oxígeno;
• Sistemas integrados de monitorización online de la concentración de polvo y presión para alerta temprana en tiempo real y apagones de emergencia;
• Utiliza motores a prueba de explosiones, armarios de control a prueba de explosiones y componentes eléctricos adecuados para zonas a prueba de explosiones de polvo.

Ventajas del sistema

• La seguridad destaca: Desde el sellado de tuberías hasta la protección eléctrica, todo el proceso cumple con los requisitos de protección al polvo y a las explosiones, reduciendo los riesgos de accidentes;
• Cumple con los estándares de protección medioambiental: Sin fugas de polvo, ambiente de taller limpio, cumplimiento de las normas medioambientales de emisiones;
• Operación automatizada:P control inteligente LC, que permite arranque/parada con un solo toque, ajuste automático de la velocidad de transporte y reducción de la intervención manual;
• Transporte estable y fiable: El método de transporte en fase densa protege eficazmente la integridad de las partículas del material, reduce el desgaste de la tubería y extiende la vida útil del equipo.

Desde que el proyecto se puso en marcha, el proceso de transporte de polvo de caucho no ha experimentado ninguna anomalía de seguridad, las emisiones de polvo son casi nulas y la eficiencia del transporte ha mejorado aproximadamente un 40% en comparación con los métodos tradicionales. Los costes de mantenimiento han disminuido significativamente, proporcionando un fuerte apoyo para la producción de seguridad empresarial y la reducción de costes y mejora de la eficiencia.