En la zona de Guangzhou, una empresa farmacéutica se enfrentó al reto de suministrar un suministro limpio de almidón medicinal. Como excipiente clave, el almidón medicinal requiere una limpieza extremadamente alta en el entorno de producción, mientras que los métodos tradicionales de manipulación manual o transporte abierto introducen fácilmente contaminación por polvo, afectando la calidad del producto. Head Powder ha proporcionado un sistema neumático completo sellado para este escenario, logrando una transferencia limpia desde el almacenamiento de materiales hasta las estaciones de producción.

Puntos de dolor del cliente

El método original de transporte de la empresa tenía tres problemas: primero, los materiales estaban expuestos al aire del taller, lo que provocaba que el polvo volara y dificultaba el cumplimiento de los estándares de zonas limpias; En segundo lugar, la eficiencia de operación manual es baja y el desperdicio de materiales es fácil; Tercero, el equipo carece de control automatizado y no puede igualar con precisión el tiempo de ciclo de producción, lo que afecta a la continuidad general de la línea de producción.

Soluciones y ventajas de los productos

Head Powder diseñó un esquema de transporte neumático de fase densa a presión positiva basado en la disposición del taller y las características del material del cliente. El sistema utiliza tuberías totalmente cerradas y está equipado con válvulas de control automáticas e interfaces para eliminar el polvo para evitar fugas de polvo desde la fuente. El proceso de transporte utiliza programación PLC para lograr mediciones más precisas e intervalos programados de arranque-parada, reduciendo la intervención manual y mejorando la eficiencia de la producción. Al mismo tiempo, la pared interior del sistema se lustra sin residuos de esquinas muertas, cumpliendo con los requisitos de limpieza GMP de la industria farmacéutica. Tras la entrega del proyecto, la concentración de polvo en el taller disminuyó más de un 90%, la tasa de pérdida de material se controló dentro del 0,5%, el funcionamiento del equipo fue estable y se ganó reconocimiento por parte del cliente.