Un fabricante de nanopolvos en Mianyang, Sichuan, se enfrenta a problemas como baja eficiencia en el transporte de polvos finos, contaminación severa por polvo y rápido desgaste de equipos durante la producción. Para abordar estos puntos problemáticos, Head Powder ofrece un sistema de transporte de presión negativa en fase diluida, logrando una entrega de polvo a nivel nano sellada, eficiente y de bajo consumo, mejorando significativamente el entorno de producción y reduciendo los costes operativos.

Resumen del caso

La empresa produce principalmente polvo de nanoalúmina, con partículas de materia prima que van de 50~200 nanómetros, caracterizadas por un alto valor añadido, fácil generación de polvo y baja fluidez. El método original de alimentación manual + levantamiento mecánico resultaba en una alta pérdida de material, condiciones de trabajo duras y reemplazos frecuentes que provocaban tiempos de inactividad prolongados. Head Powder diseñó un sistema neumático de presión negativa en fase diluida, que permite una entrega relativamente precisa desde el silo de almacenamiento a varios tanques de mezcla, con un funcionamiento completamente sellado sin fugas ni obstrucciones.

Puntos de dolor del cliente

• Durante el transporte tradicional, los nanopolvos tienden a generar electricidad estática y aglomerados, lo que provoca obstrucciones en las tuberías y afecta la continuidad de la producción.
• La dispersión severa del polvo no cumple con los requisitos de protección ambiental y pone en peligro la salud del operador.
• La transferencia manual y las operaciones intermitentes resultan en una baja eficiencia global y no pueden satisfacer las necesidades de expansión de capacidad.
• El equipo se desgasta rápidamente, los costes de mantenimiento son elevados y el tiempo de inactividad anual supera los 40 días.

Ventajas del producto

Para abordar estos puntos problemáticos, la solución de transmisión de presión negativa en fase diluida de Head Powder tiene las siguientes características principales:

• Transmisión de presión negativa sellada: El sistema utiliza succión y control a presión negativa, con caudal de gas ajustable dentro de la tubería, evitando completamente fugas de polvo y reduciendo la concentración de polvo en el lugar a menos de 2 mg/m³.
• Diseño anti-agrupamiento y antiobstrucción: Equipado con dispositivos dedicados de fluidización y revestimientos antiestáticos de tuberías, combinados con sistemas de retrosporroteo por pulsos, previniendo eficazmente depósitos de nanopolvos en los codos y paredes de tuberías, facilitando un funcionamiento normal continuo.
• Sistema de control inteligente: Integra PLC y pantalla táctil para lograr arranque/parada automáticos, alarmas de fallo y agrupación precisa de varias estaciones. La interfaz de usuario es intuitiva y puede integrarse en el sistema MES de fábrica.
• Bajo consumo energético y larga vida útil: Selección optimizada de ventiladores y enrutamiento de tuberías, reduciendo el consumo energético unitario en un 30% en comparación con el transporte mecánico tradicional; Los codos resistentes al desgaste y el diseño de la abrazadera de liberación rápida extienden los intervalos de reemplazo a más de 12 meses.

Tras la puesta en funcionamiento del sistema, la capacidad de producción del cliente aumentó un 25%, los costes anuales de mantenimiento disminuyeron un 60% y el entorno del taller cumplió con los estándares de limpieza de grado alimentario, convirtiéndose en un proyecto de referencia para el transporte de nanopolvos en Sichuan.