En el campo del procesamiento y transporte de polvo metálico, el riesgo de explosiones de polvo siempre ha sido un punto central de preocupación industrial. Head Powder diseñó y desplegó un sistema de transporte de polvo metálico sellado a prueba de explosiones basado en las condiciones reales de trabajo de un fabricante de polvo metálico en Zhengzhou, Henan, abordando riesgos de seguridad, fugas de materiales y problemas de contaminación ambiental presentes en los métodos tradicionales de transporte.

Antecedentes del caso

La empresa se dedica principalmente al procesamiento y transporte de polvos metálicos inflamables y explosivos como el polvo de aluminio y el polvo de magnesio. El proceso original de transporte combinaba cintas transportadoras abiertas con manipulación manual, lo que no solo causaba un desbordamiento severo de polvo, sino que también provocaba un control ineficaz del entorno de polvo explosivo, activando repetidamente alarmas de concentración de polvo en los talleres, lo que suponía desafíos para la eficiencia de la producción y la seguridad del personal.

Puntos de dolor del cliente

• Polvo severo: El transporte abierto provoca que el polvo metálico escape, creando un ambiente de taller duro y aumentando los riesgos para la salud laboral de los empleados.
• Riesgos de explosión: Polvo como el polvo de aluminio y el polvo de magnesio supone un riesgo de inflamación y explosión cuando la concentración en el aire alcanza niveles normales. El equipo original carece de certificación antiexplosiones ni de protección inerte.
• Alta pérdida de material: Durante el transporte, las partículas se dispersan, se humedecen o se contaminan, lo que conduce a una menor utilización de materias primas y a costes persistentemente altos.
• Dificultades de mantenimiento: El equipo rutinario limpia con frecuencia el polvo, lo que provoca largos tiempos de inactividad y periodos de mantenimiento, lo que afecta a la eficiencia general de la línea de producción.

Ventajas del producto

Head Powder aborda estos problemas proporcionando un sistema de transporte sellado a prueba de explosiones personalizado para polvos metálicos. Este sistema utiliza un diseño de tubería totalmente cerrado, combinado con protección contra nitrógeno y monitorización de presión, cortando derrames de polvo y condiciones de explosión en la fuente. Específicamente:

• Estructura a prueba de explosiones: El cuerpo principal del equipo está hecho de acero inoxidable y todos los componentes eléctricos se seleccionan según normas a prueba de explosiones. Equipado con dispositivos de alivio de explosiones y válvulas ignífugas, ayuda a garantizar la seguridad y el control en situaciones extremas.
• Transporte sellado: se utilizan sellos resistentes al desgaste en las conexiones de la tubería, asegurando que no haya fugas durante todo el proceso de transporte; Modos de transmisión de presión negativa o positiva seleccionables para adaptarse a diferentes características de la pólvora.
• Monitorización inteligente: Integra detección en línea del contenido de osígeno, detección de presión y un sistema automático de reposición de nitrógeno para ajustar la concentración de gases protectores en tiempo real, permitiendo un uso seguro sin tripulación.
• Diseño de mantenimiento sencillo: los puertos de acceso de apertura rápida y los componentes modulares facilitan la limpieza y el mantenimiento diarios, reduciendo los tiempos de inactividad.

Tras la puesta en funcionamiento del sistema, las concentraciones de polvo en los talleres bajaron de los umbrales de seguridad, las tasas de pérdida de material bajaron a un 0,5% y el tiempo de operación en línea de producción continua aumentó un 40%. Proporciona un soporte fiable a las empresas para lograr un transporte metálico seguro, limpio y eficiente.