En una base de producción de materiales aerogel en Ganzhou, Jiangxi, para abordar los frecuentes problemas de dispersión de los polvos ligeros durante el transporte, alimentación y empaquetado, Head Powder emprendió este proyecto de ingeniería de materiales antimosca. Debido a su baja densidad y alta superficie específica, el polvo de aerogel genera fácilmente polvo en el aire, lo que no solo genera residuos materiales, sino que también tiene un impacto duradero en el entorno de producción, el funcionamiento del equipo y la salud del operador. Basándose en un análisis exhaustivo de las propiedades del polvo y las condiciones del proceso, Head Powder ha diseñado e implementado una solución sistemática de material antimosca, controlando eficazmente la fuga de polvo y mejorando la limpieza y eficiencia operativa in situ.

Análisis de puntos de dolor del cliente

En la fase inicial del proyecto, los principales problemas a los que se enfrentaba el cliente se centraban en tres aspectos: primero, la pérdida severa de material. Debido al peso extremadamente ligero del polvo de aerogel, la tasa de pérdida de jackpots voladores era alta bajo los métodos tradicionales de envasado y transporte; Segundo, una concentración excesiva de polvo en talleres, con partículas finas suspendidas durante largos periodos que aumentan el desgaste del equipo y los riesgos para la seguridad eléctrica; Tercero, la presión sobre el cumplimiento está aumentando, con estándares ambientales y de salud laboral cada vez más estrictos, y las condiciones laborales actuales ya no pueden cumplir con los requisitos de emisiones e higiene. El cliente necesitaba urgentemente una solución de ingeniería que pudiera evitar eficientemente los materiales voladores sin interrumpir el ritmo original de producción.

Soluciones en Polvo Head

Para abordar estos problemas, Head Powder ofrece servicios integrados que cubren la selección de equipos, integración de sistemas y renovación in situ. El núcleo de la solución incluye: adoptar un sistema de transporte de flujo de aire cerrado para reemplazar la transferencia abierta y reducir la dispersión de polvo en la fuente; Se añaden unidades de filtración y eliminación de polvo de alta eficiencia en las principales entradas de alimentación y estaciones de envasado, reduciendo la concentración de polvo en los talleres por debajo de los límites estándar nacionales; Combinado con tecnología de control automático, logra un ajuste suave del flujo de polvo y evita salpicaduras localizadas causadas por corrientes rápidas. Al mismo tiempo, el equipo del proyecto racionalizó la disposición del sitio y optimizó los flujos de trabajo del personal, reduciendo considerablemente el riesgo de fugas de polvo y mejorando la eficiencia de la producción.

Eficacia y valor del proyecto

Tras completar la renovación, la concentración de polvo en el taller del cliente cayó aproximadamente un 85%, la tasa de pérdida de material bajó hasta un 3%, y un solo turno ahorró más de diez mil yuanes en costes de polvo. El entorno operativo ha mejorado significativamente y, al mismo tiempo, la presión sobre la salud de los empleados y el mantenimiento del equipo se han reducido. A partir de este proyecto de Ganzhou, Head Powder ha acumulado experiencia continua en proyectos de ingeniería de materiales antimosca de polvo ligero en aerogel, proporcionando a más empresas de polvo vías técnicas reutilizables.