Una empresa de materiales electrónicos en Dongguan necesita transportar polvo de nanosílice desde el silo de materias primas hasta múltiples puntos de alimentación en la línea de producción durante la producción. La empresa utilizaba originalmente equipos de manipulación manual y elevación abierta, pero el entorno de trabajo se enfrentaba a problemas como la dispersión del polvo y la pérdida de materiales, y la eficiencia de producción estaba limitada por la operación manual. Tras una exhaustiva investigación, la empresa seleccionó el sistema neumático de transporte a presión negativa proporcionado por Head Powder, logrando una solución de transporte de polvo totalmente sellada, automatizada y de baja pérdida.

Puntos de dolor del cliente

1. Contaminación severa por polvo: El polvo de nanosílice tiene un tamaño de partícula pequeño y un peso ligero, lo que facilita la generación de polvo durante la manipulación y descarga, lo que no solo afecta a la calidad del aire en el taller, sino que también supone riesgos para la salud de los operadores.
2. Alta pérdida de material: El método de transporte abierto provoca que la pólvora se desplace y permanezca durante el transporte, con tasas de pérdida anuales superiores al 5%, aumentando los costes de producción.
3. Eficiencia de producción limitada: La manipulación manual es lenta, lo que dificulta la alimentación continua, y la limpieza manual frecuente consume una gran cantidad de horas-hombre, lo que hace imposible satisfacer la demanda de la línea de producción de alimentación estable y continua.
4. Frecuentes obstrucciones en equipos: Los nanopolvos absorben fácilmente humedad y aglomerados, por lo que los equipos mecánicos tradicionales de transporte suelen sufrir obstrucciones, lo que provoca frecuentes inactividades.

Ventajas del producto

Para abordar estos problemas, Head Powder ha diseñado e implementado un sistema de transporte neumático a presión negativa para las empresas de Dongguan. Las ventajas específicas son las siguientes:
1. Transporte de presión negativa totalmente cerrado: Utiliza un método de extracción a presión negativa, manteniendo toda la tubería de transporte bajo presión negativa. El polvo fluye dentro de la tubería sellada, evitando fugas de polvo desde la fuente y mejorando significativamente el entorno del taller.
2. Baja pérdida y alta eficiencia: El sistema funciona de forma estable, con casi ningún residuo de material durante el transporte, y la tasa de pérdida controlada por debajo del 0,5%; Al mismo tiempo, permite la conmutación automática entre múltiples puntos de alimentación, con una capacidad de transporte de hasta 2 toneladas en una hora, mejorando la eficiencia de producción.
3. Control inteligente y diseño antiobstrucción: Equipado con un sistema automático de control PLC, puede monitorizar la presión de la tubería, el nivel del material y el flujo en tiempo real, y cuenta con funciones de limpieza por soplado inverso, previniendo eficazmente la acumulación y bloqueo de polvo, reduciendo la intervención humana y los tiempos de inactividad para el mantenimiento.
4. Fuerte adaptabilidad y fácil mantenimiento: El sistema está optimizado para las propiedades físicas de la nanosílice, utilizando tuberías resistentes al desgaste y válvulas de sellado dedicadas, capaces de manejar polvos con partículas de 20~100nm y densidad global de 0,1~0,4g/cm³; La estructura modular facilita y agiliza el mantenimiento diario, reduciendo los costes de operación y mantenimiento.