Una empresa de productos de caucho y plástico en Bengbu, Anhui, necesita transportar polvos de caucho y plástico (como polvo de PVC, carbonato de calcio, negro de carbono, etc.) desde silos de materia prima hasta múltiples estaciones de producción durante la producción, con una distancia de transporte superior a 200 metros. Debido al espacio limitado en el lugar, los métodos mecánicos tradicionales de transporte no pueden cumplir estos requisitos. Head Powder ha personalizado un sistema neumático de transporte con bomba de silos para la empresa, que permite una entrega de polvo a larga distancia, sellada y eficiente, resolviendo los retos de la transferencia de materiales durante la producción.

Puntos de dolor del cliente

El método original de transporte de la empresa se enfrentaba a múltiples problemas: primero, los equipos mecánicos de transporte (como transportadores de tornillo y elevadores de cubos) sufrían un desgaste severo y mantenimiento frecuente a largas distancias, lo que afectaba a la eficiencia de la producción; En segundo lugar, las fugas severas de polvo durante el transporte provocan un ambiente de taller duro y suponen riesgos para la salud laboral; En tercer lugar, los métodos tradicionales consumen mucha energía y no pueden lograr una agrupación por lotes multipunto precisa, lo que limita la automatización de la actualización de las líneas de producción. Los clientes necesitaban urgentemente una solución que pudiera soportar un transporte estable a larga distancia, equilibrando al mismo tiempo la protección ambiental y la eficiencia energética.

Ventajas y soluciones del producto

Head Powder ha diseñado un sistema de transporte neumático en fase concentrada basado en una bomba de silo basada en las características del material del cliente (tamaño de partículas, humedad, fluidez, etc.) y las condiciones in situ. El sistema adopta un modo de transporte de bajo caudal y alta concentración, reduciendo eficazmente el desgaste de las tuberías y el consumo energético; También está equipado con un módulo de control inteligente que puede monitorizar parámetros como la presión de transporte y la relación material-gas en tiempo real, asegurando un proceso de transporte fluido y fiable. Tras la implementación del proyecto, no hubo bloqueo a menos de 300 metros de la distancia de transporte, la concentración de emisiones de polvo estaba por debajo de 10 mg/m³, el consumo energético se redujo aproximadamente un 30% respecto a los métodos tradicionales y se logró el procesamiento automático por lotes en varias estaciones, mejorando la eficiencia de la línea de producción.