Durante el proceso de producción en una empresa de coque en Bijie, Guizhou, el polvo de coque como subproducto requiere un transporte y transferencia seguros y eficientes. Dado que el polvo de coque es un polvo inflamable y explosivo, los métodos tradicionales de transporte abierto conllevan riesgos como alto riesgo de explosión, fuga severa de polvo y altos costes de mantenimiento del equipo. Una determinada empresa (en adelante denominada la empresa) se enfrenta a una doble presión en el proceso de transporte sellado de polvo de coque, tanto para la seguridad en la producción como para los estándares medioambientales, necesitando urgentemente un sistema de transporte sellado fiable y resistente a explosiones.

Puntos de dolor del cliente

El sistema de cintas transportadoras original de la empresa presentaba las siguientes deficiencias evidentes:
1. Riesgo de explosión de polvo: Las partículas de polvo de coque son finas y se suspenden fácilmente. Durante el transporte, se mezclan con el aire hasta el límite de explosión, y la exposición a llamas abiertas o electricidad estática puede desencadenar explosiones.
2. Contaminación ambiental: El transporte abierto provoca grandes fugas de polvo de coque, con concentraciones de PM2,5 en talleres que superan con creces los estándares, suponen altos riesgos para la salud laboral de los empleados y dificultan la superación de inspecciones ambientales.
3. Baja eficiencia de transporte: El equipo tradicional presenta un mal sellado, alta pérdida de material, frecuentes obstrucciones en tuberías y paradas de mantenimiento, lo que afecta al ritmo general de producción.
4. Bajo nivel de automatización: Confiar en la operación manual y la inspección, dificultando la monitorización remota y la advertencia de fallos, y presentando puntos ciegos de la gestión.

Soluciones y ventajas de los productos

Para abordar estos puntos problemáticos, Head Powder personalizó un set completo de polvo de coque para transporte sellado a prueba de explosiones para la empresa. El sistema se centra en el transporte de tuberías totalmente cerrado, combinado con un diseño a prueba de explosiones y un control inteligente, logrando una operación libre de polvo y automatizada desde la recepción de materias primas hasta la entrega a la terminal.

Las características clave incluyen:

1.Diseño estructural a prueba de explosiones: El oleoducto utiliza materiales resistentes a la presión y antiestáticos, equipados con dispositivos de alivio de explosiones y cortafuegos, eliminando físicamente las condiciones de explosión y cumpliendo con los estándares a prueba de explosiones pertinentes.
2.Completamente sellado sin fugas: Todos los puntos de conexión del sistema utilizan tecnología de sellado de alta eficiencia, lo que garantiza ninguna fuga de polvo de coque durante la operación, cumple con los requisitos de producción limpia en el taller y ayuda a las empresas a superar inspecciones ambientales.
3.Bajo consumo energético y transporte eficiente: Adopta principios de transporte neumático, optimizando la disposición de las tuberías y los parámetros de potencia para reducir el consumo energético de transporte en aproximadamente un 15%, evitando bloqueos en tuberías y mejorando la continuidad y estabilidad del transporte.
4.Plataforma inteligente de operación y mantenimiento: Integra múltiples tipos de sensores como presión, temperatura y caudal para monitorizar el estado del sistema en tiempo real; Equipado con sistemas de control PLC, que soporta arranque y parada remota, autodiagnóstico de fallos y registro de datos, reduciendo la intervención manual y mejorando la eficiencia de la gestión.

Resultados del proyecto

Tras la puesta en marcha del proyecto, el proceso de transporte de polvo de coque de la empresa logró una mejora intrínseca en la seguridad. Los datos de detección de concentración de polvo se mantienen consistentemente por debajo de los umbrales de seguridad, mejorando significativamente el entorno del taller; La eficiencia del transporte ha aumentado un 20% respecto a antes, reduciendo la pérdida de material en unas 50 toneladas anuales; Las operaciones y el mantenimiento inteligentes reducen los tiempos de inactividad repentinos en un 80% y los costes totales de mantenimiento y mantenimiento en un 30%. Este estuche proporciona una experiencia replicable para el transporte seguro de materiales en pólvora inflamables y explosivos similares.