En un fabricante de pólvora de fibra de vidrio en Yongzhou, Hunan, Head Powder ayudó en la renovación y mejora de su sistema de transporte neumático de baja velocidad. Este proyecto está principalmente orientado a las necesidades de transporte de polvo de fibra de vidrio, un material ligero y propenso al polvo, adoptando una solución de transporte de baja velocidad del viento y bajo consumo energético, lo que mejora la limpieza del entorno de producción y la estabilidad del funcionamiento del sistema.

Puntos de dolor del cliente

La empresa se enfrenta a múltiples desafíos prácticos en el proceso original de transporte de pólvora: primero, el polvo de fibra de vidrio tiene un tamaño de partícula fino y baja densidad, y el transporte tradicional a alta velocidad de viento provoca fácilmente desgaste en tuberías y rotura de materiales; En segundo lugar, las fugas severas de polvo durante el transporte afectan al entorno del taller y a la salud de los empleados; Tercero, el consumo energético del sistema es relativamente alto y los costes operativos siguen aumentando; Cuarto, los frecuentes bloqueos de equipos provocan tiempos de inactividad prolongados y mantenimiento en la línea de producción, afectando a la capacidad total.

Ventajas del producto

Para abordar estos problemas, Head Powder ofrece una solución personalizada de transporte neumático de baja velocidad. Al optimizar el diseño de los ductos y los parámetros de flujo de aire, y controlar la velocidad del viento dentro de un rango razonable, no solo ayuda a suspender y transportar materiales de forma eficaz, sino que también reduce el desgaste y las tasas de daño de materiales. Además, el sistema utiliza caminos de transporte sellados y está equipado con interfaces eficientes para eliminar el polvo y suprimir el derrame de polvo en la fuente, mejorando el entorno de trabajo. Al mismo tiempo, la baja velocidad del viento reduce significativamente la carga del ventilador, reduciendo el consumo energético total en aproximadamente un 25% en comparación con las soluciones tradicionales. El sistema también está equipado con un módulo inteligente de monitorización que puede proporcionar retroalimentación en tiempo real sobre la presión del oleoducto y la relación material-gas, previniendo eficazmente obstrucciones y apoyando el funcionamiento normal continuo del equipo.