Una empresa de materiales energéticos nuevos se enfrentó a graves desafíos de contaminación por hierro durante el transporte de polvos al construir una línea de producción de polvo de alta pureza en Nantong, Jiangsu. La pureza del polvo de alúmina de alta pureza producido por esta empresa debe superar el 99,99%. Cualquier traza de impurezas de hierro puede provocar la degradación de la calidad del producto o incluso el desguace. Head Powder ha diseñado un proyecto de transporte de polvo de alta pureza y sin hierro, logrando una transformación completa sin hierro, desde la selección del equipo hasta la integración del sistema, ayudando a que la pureza del polvo permanezca intacta durante el transporte.

Puntos de dolor del cliente

En los sistemas de transporte neumático tradicionales, los componentes metálicos como tuberías, válvulas y codos son propensos a que las limaduras de hierro se desprendan debido al desgaste y la corrosión durante la operación a largo plazo; Al mismo tiempo, las superficies metálicas de contacto dentro del equipo de transporte también liberan trazas de iones de hierro bajo el flujo de aire a alta velocidad. Estos problemas han provocado que el contenido de hierro en el polvo aumente de menos de 0,1 ppm en el extremo de la materia prima a más de 1 ppm en el final del producto terminado, lo que está lejos de cumplir con los estrictos requisitos de contenido de impurezas de hierro de industrias especializadas como la cerámica electrónica y los materiales de cátodo de baterías de litio. Además, el equipo existente suele detenerse para limpiar limaduras de hierro, lo que afecta gravemente a la eficiencia de la producción y la estabilidad de los lotes.

Ventajas del producto

Head Powder aborda estos problemas proporcionando soluciones desde tres dimensiones: selección de materiales, diseño estructural y sellado del sistema. Todas las tuberías de las cintas transportadoras y los componentes clave están revestidos con acero inoxidable 304 con material cerámico resistente al desgaste de alto polímero o PTFE puro, aislando completamente el hierro del contacto; El diseño independiente de codo sin ángulo muerto reduce la retención y fricción de la pólvora; El sistema de transporte de presión negativa, completamente cerrado, está equipado con un dispositivo de filtración de hierro separado magnético, logrando cero contaminación por hierro durante el proceso de transporte. Los datos operativos reales muestran que el proyecto puede controlar la cantidad incremental de polvo de hierro terminado dentro de 0,02 ppm, sin necesidad de tiempo de inactividad y limpieza adicionales, y el ciclo operativo continuo ha aumentado en más de un 300%.