En Zhongwei, Ningxia, una empresa de materiales para baterías de litio ha invertido en la construcción de un proyecto de transporte neumático totalmente automático para polvo de baterías de litio. La empresa se centra en la producción a gran escala de materiales de cátodo y ánodo para baterías de litio, estableciendo requisitos estrictos para la limpieza, eficiencia y nivel de automatización del transporte de polvos. Como proveedor de soluciones de sistemas de transporte neumático, Head Powder se encargó del diseño y la implementación general de este proyecto.

Puntos de dolor del cliente

Antes de la implementación del proyecto, el cliente se enfrentó a múltiples desafíos: los métodos mecánicos tradicionales de transporte provocaban fugas de polvo, que no solo contaminaban el entorno del taller sino que también causaban pérdida de material; Existen muchos pasos de operación manual, que dependen del ajuste de experiencia, lo que conduce a una eficiencia de transporte inestable; Al cambiar entre varias variedades de polvo, la limpieza de tuberías es engorrosa y propensa a contaminación cruzada; Además, el espacio limitado en la zona de producción requiere alta precisión en la disposición e instalación del equipo.

Ventajas y soluciones del producto

Para abordar estos problemas, Head Powder ha mejorado su sistema de transporte neumático totalmente automático. El sistema utiliza aire comprimido como fuente de energía y logra la automatización completa del proceso de polvo, desde la alimentación, transporte, dosificación hasta el almacenamiento a través de tuberías selladas. Sus principales características incluyen:

• Transporte sellado y libre de polvo:El sistema funciona con un sellado sellado en todo el sistema, eliminando fugas de polvo, cumpliendo con los estándares ambientales del taller y reduciendo la pérdida de materiales hasta un 0,1%.
• Control Inteligente:El PLC integrado y el sistema de control por ordenador anfitrión pueden monitorizar parámetros como la presión, el caudal y el nivel del material en tiempo real, ajustar automáticamente la velocidad de transporte y apoyar la monitorización remota y el diagnóstico de fallos.
• Conmutación flexible:Con el ensamblaje de válvulas y el diseño del canal de flujo, el cambio entre diferentes tipos de polvo puede completarse en cuestión de minutos, eliminando la necesidad de limpiezas complicadas y eliminando la contaminación cruzada.
• Diseño compacto:La tubería de transporte y el equipo adoptan combinaciones modulares, adaptándose de forma flexible al espacio existente en la fábrica, ahorrando espacio en el suelo y acortando los ciclos de instalación en un 30%.

Tras la implementación del proyecto, la eficiencia de transporte de pólvora en la línea de producción del cliente aumentó más de un 40%, las concentraciones de polvo en los talleres bajaron por debajo de los estándares medioambientales, los costes laborales disminuyeron un 60% y la eficiencia operativa general mejoró.