En un proyecto de procesamiento y utilización de polvo de cal apagada en Shaoguan, Guangdong, Head Powder diseñó e implementó un sistema de transporte en fase densa con bomba de silo, que resolvió de forma estable el problema del transporte eficiente de cal apagada a largas distancias y bajo condiciones de alta capacidad. Este sistema utiliza métodos de transporte de fase densa y de baja presión y bajo caudal, ayudando a que los materiales se muevan suavemente dentro del oleoducto, reduciendo el desgaste y el consumo energético del sistema.

Puntos de dolor del cliente

El polvo de cal apagado (hidróxido de calcio) tiene fuertes propiedades higroscópicas, es propenso a la coagulación y tiene poca fluidez. Los métodos tradicionales de fase diluida o de transporte mecánico suelen sufrir obstrucciones en las tuberías, acumulación de materiales y un desgaste severo del equipo, lo que provoca paradas frecuentes por limpieza, altos costes de mantenimiento e imposibilidad de mantener la continuidad de la producción. Al mismo tiempo, las fugas de polvo durante el transporte no solo contaminan el medio ambiente, sino que también generan residuos materiales, afectando al funcionamiento normal del proceso en general.

Soluciones y ventajas de los productos

Para abordar estos puntos problemáticos, Head Powder utiliza un sistema de transporte de fase densa con bomba de silo. Gracias a la tecnología de fluidización de fase densa y baja presión y baja velocidad, la cal apagada se mueve suavemente en grumos o tapones dentro de la tubería, evitando eficazmente una fricción intensa entre el material y la pared de la tubería y reduciendo el riesgo de obstrucción en la fuente. El sistema está equipado con un dispositivo de fluidización de alta eficiencia y una unidad de control automática, que permite ajustar en tiempo real la presión de transporte y el volumen de aire según las características del material, asegurando un proceso de transporte continuo y estable. Toda la máquina está diseñada con una estructura sellada para evitar fugas de polvo, integrando al mismo tiempo medidas resistentes a la humedad para evitar que la cal apagada absorba humedad y se encaje, lo que sostiene la calidad del material. Tras la puesta en marcha de la solución, la tasa de fallos del equipo del cliente disminuyó en más de un 70%, los ciclos de mantenimiento se prolongaron y se logró el objetivo de ahorro energético y mejora de la eficiencia.