Una empresa de procesamiento de polvo de PVC en Cangzhou, Hebei, ha adoptado el sistema centralizado de transporte a presión negativa proporcionado por Head Powder, logrando operaciones totalmente cerradas y automatizadas desde la alimentación y el transporte hasta el almacenamiento. Este caso resolvió con éxito la contaminación por polvo y los problemas de ineficiencia causados por la manipulación manual tradicional y los métodos de transporte abierto, estableciendo un proceso de producción más limpio y eficiente para la empresa.

Puntos de dolor del cliente

Antes de la implementación del proyecto, el cliente se enfrentaba a los siguientes desafíos:

• El polvo de PVC genera grandes cantidades de polvo durante la alimentación y transporte manual, contaminando gravemente el entorno del taller y amenazando la salud respiratoria de los operarios;
• Los métodos de transporte abierto provocan una alta pérdida de materiales, con el desperdicio anual de materiales que representa más del 3%;
• Los múltiples dispositivos de transporte se gestionan de forma descentralizada, con muchos pasos de operación manual, altas tasas de fallo y costes de mantenimiento en constante aumento;
• Las líneas de producción no pueden lograr un control centralizado, faltan datos de producción y es difícil cumplir con requisitos cada vez más estrictos de protección medioambiental y producción ligera.

Ventajas del producto

Para abordar estos problemas, Head Powder ha personalizado un sistema centralizado de transporte de presión negativa de PVC en polvo, ofreciendo las siguientes soluciones:

• Se utiliza una cinta transportadora de tubería de presión negativa totalmente cerrada, manteniendo una ligera presión negativa dentro del sistema para evitar fugas de polvo y mejorar la limpieza del taller en un 90%;
• Equipado con un módulo de control inteligente para permitir la conmutación automática multicanal y la monitorización remota, apoyando la gestión de recetas y reduciendo la intervención manual;
• Combinando la separación de ciclones de alta eficiencia con tecnología de eliminación de polvo por pulso inverso, la tasa de recuperación del material supera el 99,5%, reduciendo las pérdidas;
• El diseño modular facilita la expansión posterior de la capacidad, la operación estable del equipo y la extensión de los intervalos de mantenimiento a más de seis meses.