Sa proseso ng powder conveying ng isang kumpanya ng produksyon ng gatas na pulbos sa Yueyang, Hubei, madalas na nagkakabuo ang mga materyales dahil sa halumigmig, static na kuryente, at hugis ng mga particle, na nagdudulot ng bara sa mga pipeline ng paghahatid at madalas na paghinto ng kagamitan para sa maintenance, na seryosong nakakaapekto sa tuloy-tuloy na kahusayan ng linya ng produksyon. Upang tugunan ang karaniwang hamon sa industriya, inangkop ng Head Powder ang isang dedikadong anti-caking pneumatic conveying system para sa milk powder, na tinitiyak ang pantay na paghahatid ng materyales at normal na operasyon ng linya ng produksyon.

Mga problema ng customer

Ang orihinal na paraan ng paghahatid ng kumpanya ay gumamit ng tradisyunal na mekanikal na pag-angat at vibration feeding. Sa transportasyon, madaling maapektuhan ang milk powder ng environmental humidity, na nagdudulot ng pagsipsip ng moisture at pagbuo ng buo. Kasabay nito, ang natitirang powder sa panloob na pader ng pipeline ay bumubuo ng isang "wall-hanging" na layer, na lalo pang nagpapalala ng bara. Bukod dito, ang manual na paglilinis ay madalas, matagal, matrabaho, at nagdudulot ng panganib ng cross-contamination, na direktang nakakaapekto sa kalidad ng produkto at paggamit ng kapasidad.

Mga kalamangan ng produkto

Nagbibigay ang Head Powder ng integrated pneumatic conveying solution upang maiwasan ang caking sa formula: paggamit ng low-flow dense phase conveying technology upang mabawasan ang banggaan at friction ng materyal sa loob ng pipeline; Nilagyan ng dedikadong anti-caking nozzles at fluidization devices, na patuloy na nagpapakita ng micro-vibrations at airflow disturbances sa materyal habang dinadala upang masira ang caking structure; Ang mga panloob na pader ng mga tubo ay pinakintab gamit ang mirror polish at nilalagyan ng food-grade anti-stick coating upang mabawasan ang pagdikit ng materyal. Ang buong sistema ay may intelligent monitoring module na nagbibigay ng real-time na feedback sa status ng conveying at awtomatikong inaayos ang volume ng hangin, na nagpapahintulot sa normal na operasyon ng unmanned. Pagkatapos ng commissioning, bumaba ang blockage failure rate ng mga 90%, pinalawig ang cleaning cycle ng higit sa limang beses, at bumaba ang kabuuang konsumo ng enerhiya ng mga 15%.