Isang fine chemical enterprise sa Changsha, Hunan, na dalubhasa sa pananaliksik at paggawa ng powder materials, ay kailangang tapusin ang malinis na conveying at medyo tumpak na pagsukat ng multi-variety, small-batch powders sa bagong tayong powder processing workshop. Dinisenyo at inihatid ng Head Powder ang kumpletong sistema ng pagdadala ng negatibong presyon para sa kumpanya, na nakamit ang ganap na sarado at awtomatikong paglilipat mula sa pagpapakain patungo sa mga tangke ng imbakan, na malaki ang naitulong sa pagpapabuti ng tuloy-tuloy na produksyon at pagbawas ng panganib ng pagtagas ng alikabok.

Pagsusuri ng problema ng customer

Gumamit ang kumpanya ng kombinasyon ng manu-manong paghawak at mekanikal na pag-angat sa orihinal nitong proseso, na nahaharap sa tatlong pangunahing isyu: Una, ang alikabok na nililikha ng pulbos habang dinadala ay matindi, na nagdudulot ng pagkawala ng materyales at nakaapekto sa kapaligiran ng workshop at kalusugan ng mga empleyado; Pangalawa, ang paglilinis ng site sa panahon ng multi-product switching ay matagal at hindi epektibo; Pangatlo, ang tradisyunal na conveying equipment ay hindi makakatugon sa mas mahigpit na regulasyon sa kapaligiran at mga kinakailangan sa kaligtasan sa produksyon, kaya't kailangan ng mga negosyo ng matatag, malinis, at madaling panatilihing automated conveying solution.

Mga solusyon at benepisyo ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, nag-aalok ang Head Powder ng customized na kumpletong sistema ng paghahatid ng negatibong presyon, na pangunahing kinikilala sa: paggamit ng mga sealed pipeline at teknolohiya ng pagsipsip ng negatibong presyon upang alisin ang pagtagas ng alikabok sa pinagmulan, pagpapabuti ng kalinisan ng workshop; Sinusuportahan ng modular na disenyo ang mabilis na pag-disassemble at paghuhugas, pati na rin ang pagpapalit ng produkto, na nagpapababa ng oras ng paglilinis sa isang site ng higit sa 70%; May matalinong control unit, kaya nitong subaybayan ang conveying pressure, antas ng materyal, at estado ng sistema nang real time, na tumutulong upang matiyak ang matatag at maaasahang normal na operasyon. Matapos maisakatuparan ang sistema, iniulat ng mga customer na bumaba ang mga rate ng pagkawala ng materyales ng humigit-kumulang 85%, tumaas ang kabuuang kahusayan ng produksyon ng 40%, at matagumpay na nakapasa sa lokal na inspeksyon sa kapaligiran.