Sa panahon ng transportasyon ng inorganic salt powders, matagal nang pangunahing hamon ang pagkasira at kalawang ng pipeline na nakakaapekto sa katatagan ng produksyon at gastos sa operasyon. Gamit ang mga taon ng karanasan sa pneumatic conveying, dinisenyo ng Head Powder ang isang wear-resistant pipeline conveying system na iniangkop sa aktwal na kondisyon ng trabaho ng isang inorganic salt producer sa Yuxi, Yunnan, na nagpapabuti sa mga isyu tulad ng pagkasira, bara, at madalas na maintenance habang dinadala ang materyales.

Buod ng Kaso

Ang proyekto ay matatagpuan sa Yuxi, Yunnan, at ang pangunahing materyal na dinadala ay inorganic salt powder, na may mataas na tigas ng particle, hindi regular na hugis, at mga bakas na nakakasira na bahagi. Ang orihinal na pipeline ay gawa sa ordinaryong carbon steel, ngunit pagkatapos ng wala pang tatlong buwan ng operasyon, nagkaroon ng matinding pagkasira at butas, na nagdulot ng madalas na pagsasara para sa maintenance. Batay sa on-site research data, inangkop ng Head Powder ang pangkalahatang wear-resistant pipeline conveying plan, kabilang ang pagpili ng pipeline, elbow optimization, pagpapabuti ng sealing, at automation control upgrades.

Mga problema ng customer

• Matinding pagkasira ng pipeline: Mabilis na nasisira ng pulbura ang panloob na pader ng mga pipeline, lalo na sa mga siko, kaya kailangang palitan tuwing dalawa hanggang tatlong buwan, na nagreresulta sa mataas na konsumo ng mga piyesa.
• Mataas na gastos sa maintenance: ang madalas na pagsasara para palitan ang mga pipeline ay nakakaapekto sa tuloy-tuloy na produksyon, at nananatiling mataas ang gastos sa paggawa at materyales.
• Mababang kahusayan sa paghahatid: ang pagkasira ay nagdudulot ng pagbabago sa panloob na diameter ng pipeline, pagtaas ng lokal na resistensya, pagbawas ng kapasidad ng sistema sa pagdadala, at pagtaas ng konsumo ng enerhiya.
• Panganib ng pagtagas ng materyal: Ang mga micro-pores sa mga kasukasuan at siko dahil sa pagkasira ay nagdudulot ng pagtagas ng pulbos, polusyon sa kapaligiran ng pagawaan, at nagdudulot ng panganib sa kaligtasan.

Mga kalamangan at solusyon ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, nagbibigay ang Head Powder ng komprehensibong solusyon mula sa tatlong aspeto: materyal, estruktura, at proseso:

• Mga upgrade sa materyal na matibay sa pagkasira:Gumagamit ng wear-resistant alloy lining pipes na may medyo mataas na lakas at tigas, na may panloob na tigas ng pader na higit sa HRC55, wear resistance na 5~8 beses na mas mahaba kaysa sa karaniwang carbon steel, at mga napapalitan na wear-resistant bushings na nakakabit sa mga siko upang mapahaba ang kabuuang buhay ng serbisyo.
• Disenyo ng Optimisasyon ng Runner:Ginagamit ang computer simulation technology upang i-optimize ang curvature radius at anggulo ng siko, na nagpapababa ng impact angle ng mga materyales sa pader ng tubo, nagpapababa ng lokal na pagkasira, at naiwasan ang pag-ipon ng materyales.
• Sealing at Pagpapalakas ng Koneksyon:Pinili ang mga sealing gasket na lumalaban sa kalawang at pagkasira pati na rin ang mga dedikadong flange connector upang matiyak ang pangmatagalang operasyon nang walang tagas at pahabain ang mga pagitan ng maintenance hanggang higit sa 12 buwan.
• Matalinong pasilidad sa pagmamanman:Ang mga online monitoring sensor para sa kapal ng pader ay ini-install sa mga kritikal na punto upang magbigay ng real-time na feedback sa kalagayan ng pagkasira ng pipeline, na nagpapahintulot sa preventive maintenance at maiwasan ang biglaang pagkasira.

Pagkatapos ng renovasyon, pinalawig ang pipeline replacement cycle para sa proyekto mula sa orihinal na 3 buwan hanggang mahigit 18 buwan, na pinabuti ang conveying efficiency ng mga 20%, nabawasan ang operating energy consumption ng 15%, at malaki ang naging pagbuti ng on-site environment. Kinikilala ng mga customer ang katatagan at pangmatagalang cost-effectiveness ng sistema.