Isang kumpanya sa Tianshui, ang Gansu, ay matagal nang nakikibahagi sa paggawa at pagproseso ng mga inorganic filler, at ang paghahatid ng materyal ay palaging isang malaking hamon sa proseso ng produksyon nito. Ang mga tradisyunal na paraan ng paghahatid ay nakararanas ng pagtagas ng alikabok, mabilis na pagkasira ng kagamitan, at mataas na konsumo ng enerhiya, na hindi lamang nakakaapekto sa kapaligiran ng workshop kundi nagpapataas din ng gastos sa operasyon at pagpapanatili. Upang matugunan ang mga problemang ito, nag-customize ang Head Powder ng isang dilute-phase negative pressure conveying system para sa kanila, na tumutugon sa mga pangunahing hadlang sa proseso ng paglilipat ng materyal.

Background ng Proyekto at mga Hamon

Matatagpuan sa Tianshui, Gansu, pangunahing humahawak ang kumpanya ng iba't ibang inorganic fillers, na may malaking pagkakaiba sa densidad ng materyal at mga pinong particle, na nangangailangan ng mataas na sealing at katatagan habang dinadala. Madalas na humihinto ang mga umiiral na kagamitan dahil sa pag-ipon ng materyales at bara sa mga pipeline, at ang polusyon ng alikabok ay nagpapataas din ng panganib sa kalusugan ng mga manggagawa. Kailangang-kailangan ng mga customer ng solusyon na magpapabuti sa kahusayan ng pagdadala habang nagpapababa ng gastos sa operasyon.

Pangkalahatang-ideya ng solusyon

Gumagamit ang Head Powder ng dilute-phase negative pressure conveying technology, na nagbomba ng mga materyales mula sa feed end papunta sa target na posisyon sa pamamagitan ng negative pressure airflow, na gumagana sa isang fully enclosed loop. Ang mga pangunahing bahagi ng sistema ay gawa sa mga materyales na matibay sa pagkasira at nilagyan ng mga matatalinong control module na awtomatikong kayang i-adjust ang mga parameter ng pagdadala ayon sa katangian ng materyal.

Pangunahing mga halaga at resulta

Matapos maisakatuparan ang proyekto, bumaba ang konsentrasyon ng alikabok sa workshop at natugunan ang mga pamantayan sa pangangalaga ng kapaligiran; Bumaba ang rate ng pagkasira ng kagamitan ng humigit-kumulang 70%, at bumaba ang araw-araw na maintenance workload; Ang konsumo ng enerhiya kada yunit ay nabawasan ng humigit-kumulang 25% kumpara sa dati, na epektibong kinokontrol ang kabuuang gastos sa operasyon. Lubos na kinikilala ng mga customer ang katatagan ng sistema at ang pagtitipid ng enerhiya.