Isang bagong kumpanya ng materyales sa enerhiya ang nakaranas ng matinding hamon sa polusyon ng bakal sa transportasyon ng pulbos sa pagtatayo ng linya ng produksyon ng pulbos na mataas ang purong kadalisayan sa Nantong, Jiangsu. Ang kadalisayan ng high-purity alumina powder na ginagawa ng kumpanyang ito ay kinakailangang umabot ng higit sa 99.99%. Anumang bakas ng iron impurities ay maaaring magdulot ng pagkasira ng kalidad ng produkto o kahit scrap. Iniangkop ng Head Powder ang isang high-purity powder iron-free transport project para sa kanila, na nakamit ang full-process iron-free na pagbabago mula sa pagpili ng kagamitan hanggang sa system integration, na tumutulong upang manatiling hindi naaapektuhan ang kadalisayan ng pulbos habang dinadala.

Mga problema ng customer

Sa tradisyunal na pneumatic conveying systems, ang mga metal na bahagi tulad ng mga pipeline, balbula, at siko ay madaling matanggal ang iron filings dahil sa pagkasira at kalawang sa pangmatagalang operasyon; Kasabay nito, ang mga metal contact surfaces sa loob ng conveying equipment ay naglalabas din ng bakas ng iron ions sa ilalim ng high-speed airflow scouring. Dahil sa mga isyung ito, tumaas ang iron content sa powder mula sa mas mababa sa 0.1 ppm sa dulo ng hilaw na materyal hanggang higit sa 1 ppm sa dulo ng tapos na produkto, na malayo sa pagtugon sa mahigpit na pangangailangan sa iron impurity content ng mga espesyal na industriya tulad ng electronic ceramics at lithium battery cathode materials. Bukod dito, madalas humihinto ang kasalukuyang kagamitan upang linisin ang mga iron filings, na seryosong nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon at katatagan ng batch.

Mga kalamangan ng produkto

Tinutugunan ng Head Powder ang mga problemang ito sa pamamagitan ng pagbibigay ng mga solusyon mula sa tatlong dimensyon: pagpili ng materyales, disenyo ng estruktura, at system sealing. Lahat ng conveyor pipeline at mahahalagang bahagi ay nilagyan ng 304 stainless steel na may high-polymer wear-resistant ceramic o purong PTFE na materyal, na lubos na nag-iisolate ng bakal mula sa kontak; Ang independiyenteng disenyo ng siko na walang patay na anggulo ay nagpapababa ng pagpigil at alitan ng pulbos; Ang fully enclosed negative pressure conveying system ay nilagyan ng magnetic separative iron filtration device, na nakakamit ang zero iron pollution sa proseso ng conveying. Ipinapakita ng aktwal na operational data na kayang kontrolin ng proyekto ang incremental na dami ng tapos na iron powder sa loob ng 0.02 ppm, nang hindi na kailangan ng karagdagang downtime at paglilinis, at ang tuloy-tuloy na operating cycle ay tumaas ng higit sa 300%.