Sa isang partikular na base ng produksyon ng lithium battery ceramic material, matagal nang nahaharap ang high-purity powder transportation stage sa mga hamon ng cross-contamination at pagkawala ng materyal. Ang mga tradisyunal na mekanikal na paraan ng pagdadala ay hindi lamang nabigo sa pagpapabuti ng kadalisayan ng pulbos, kundi nagdudulot din ng labis na antas ng alikabok sa mga kapaligiran ng produksyon dahil sa pagkasira ng kagamitan at mahinang sealing. Nagbigay ang Head Powder ng isang ganap na selyodo, walang polusyon na pneumatic conveying system para sa senaryong ito, na tumutugon sa parehong mga pangangailangan sa kadalisayan ng materyal at proteksyon sa kapaligiran mula sa pinagmulan.

Mga problema ng customer

Ang high-purity lithium battery ceramic powder ay napakasensitibo sa nilalaman ng dumi; anumang bakas ng metal, banyagang bagay, o alikabok sa kapaligiran na hinalo ay makakaapekto sa performance ng insulation at thermal stability ng ceramic substrate. Ang orihinal na paraan ng conveying ay may tatlong pangunahing kahinaan: una, ang open conveying ay nagdudulot ng secondary air dust pollution; pangalawa, pagkasira ng mga mekanikal na contact parts at mga debris ng metal; Pangatlo, ang mga natitirang materyal ay nagdudulot ng cross-contamination sa pagitan ng mga batch. Bukod dito, maingay ang mga linya ng produksyon at kumokonsumo ng mataas na enerhiya, kaya mahirap matugunan ang lalong mahigpit na pamantayan sa emisyon ng kapaligiran.

Mga kalamangan ng produkto

Ang pollution-free conveying solution ng Head Powder ay gumagamit ng low-flow dense-phase pneumatic conveying bilang pangunahing teknolohiya, pinagsama sa all-stainless steel pipelines at food-grade seals, upang matiyak ang maayos na daloy ng materyales sa loob ng mga nakasarang pipeline, na iniiwasan ang pagdurog ng particle at pagkasira ng pipeline. Ang sistema ay nilagyan ng awtomatikong back-blowing cleaning device upang maiwasan ang pag-ipon ng mga natitirang materyales; Ang real-time na pagmamanman ng presyon at matatalinong control modules ay awtomatikong maaaring mag-adjust ng ratio ng gas at solid ayon sa katangian ng materyales, na nagpapabuti sa kahusayan ng pagdadala sa mataas na antas habang sinusuportahan ang mga operasyong walang polusyon. Ang buong plano ay compact ang pagkakaayos, umaangkop sa kasalukuyang espasyo ng pabrika sa Jiujiang site, nang hindi na kailangan ng malakihang civil engineering renovations.

Mga Resulta ng Proyekto

Matapos maisakatuparan ang proyekto, ang pagtuklas ng nilalaman ng dumi sa yugto ng powder conveying ay naging mas matatag sa ilalim ng 0.1 ppm, bumaba ang konsentrasyon ng alikabok sa workshop sa mas mababa sa isang ikasampu ng pambansang standard limit, at bumaba ang mga rate ng pagkawala ng materyal mula sa orihinal na 1.5% hanggang sa loob ng 0.2%. Ayon sa feedback ng customer, ang solusyong ito ay hindi lamang nilulutas ang matagal nang isyu sa kalidad ng produksyon, kundi nababawasan din ang dalas ng downtime at paglilinis, na nakakatipid ng humigit-kumulang 400,000 yuan sa taunang gastos sa maintenance. Sa pamamagitan ng kasong ito, higit pang pinatunayan ng Head Powder ang teknikal nitong kakayahan sa pag-angkop at kakayahan sa engineering delivery sa larangan ng lithium battery ceramic high-purity powder transportation.