Iniangkop ng Head Powder ang isang awtomatikong batching at conveying project para sa plastic powder para sa isang tagagawa ng plastik sa Jilin, na nakamit ang full-process na awtomatikong operasyon mula sa pag-iimbak ng hilaw na materyales hanggang sa eksaktong batching at pagkatapos ay sa sealed conveying. Pinapabuti ng sistemang ito ang mga bottleneck sa kahusayan at pagbabago ng kalidad na matatagpuan sa tradisyunal na manual na operasyon, na tumutulong sa mga kumpanya na mapabuti ang konsistensi ng sangkap at ang katatagan ng produksyon.

Mga problema ng customer

Matagal nang nahaharap ang kumpanya sa mga sumusunod na hamon sa proseso ng pag-batch ng plastic powder: malalaking pagkakamali sa manwal na pagtimbang ay nagdudulot ng pagbabago-bago sa ratio ng formula at nakakaapekto sa pagganap ng produkto; Ang bukas na pagpapakain ay naglalabas ng malaking dami ng alikabok, na naglalagay sa panganib sa kalusugan ng mga empleyado at tumataas ang presyon sa kapaligiran; Hirap sa paglilinis kapag nagpapalit sa iba't ibang uri ng hilaw na materyales, na madaling magdulot ng cross-contamination; Ang bilis ng batching ay hindi makasabay sa bilis ng mga susunod na proseso, kaya nagiging hadlang sa kapasidad ng produksyon; Malaki ang pag-asa sa manual na pagre-record ng datos, kaya mahirap ang traceability at review.

Mga kalamangan ng produkto

Tinutugunan ng Head Powder ang mga problemang ito sa pamamagitan ng pagbibigay ng kumpletong awtomatikong solusyon sa batching at conveying: paggamit ng high-precision weighing modules at real-time compensation algorithms upang makatulong sa epektibong pagkontrol ng mga error sa formula; Ganap na nakapaloob na transportasyon ng pipeline na pinagsama sa sistema ng koleksyon ng alikabok na may negatibong presyon upang makamit ang operasyon na walang alikabok; Ang modular silo at mabilis na paglilinis na estruktura ay sumusuporta sa mabilis na paglipat sa iba't ibang uri, na nag-aalis ng natitirang kontaminasyon; Ang integrated control system ay konektado sa MES upang awtomatikong i-record ang batching data para sa bawat batch, na nakakamit ang buong traceability; Pag-optimize ng pagtutugma ng mga ruta at bilis ng conveying upang mapabuti ang kabuuang kahusayan sa linya ng produksyon.