Lors du transport des particules catalyseurs, l’intégrité des particules affecte directement l’efficacité du procédé ultérieur et la qualité du produit. Fabricant de catalyseurs à Nanchang, Jiangxi, a longtemps été confronté à des défis tels que des taux élevés de concassage des particules et des pertes importantes dans le transport, nécessitant d’urgence une solution stable et à faible écrasement d’énergie. Sur la base d’une analyse approfondie des propriétés des matériaux, Head Powder a personnalisé un système de transport pneumatique à faible concassage pour ce client, assurant un transport des particules doux et efficace.

Points sensibles des clients

Les particules catalyseurs utilisées par cette entreprise ont une résistance particulaire relativement faible. Les méthodes mécaniques traditionnelles ou les méthodes pneumatiques conventionnelles de transport provoquent facilement des collisions et des frottements de particules, entraînant un écrasement, la vitesse de concussement dépassant une fois 5 %. Cela provoque non seulement des déchets de matières premières, mais affecte également l’activité du catalyseur et la performance de régénération. Parallèlement, la pollution par la poussière générée lors du transport augmente les coûts de protection de l’environnement et de nettoyage, nécessitant d’urgence une technologie de transport capable de contrôler efficacement les taux de concassage.

Avantages du produit

Head Powder propose les solutions suivantes pour les faibles besoins en écrasement des particules catalyseurs :

• Paramètres optimisés du débit d’air :En calculant avec précision le rapport gaz-solide, en transportant la vitesse de l’air et la chute de pression dans le pipeline, l’énergie de collision entre les particules et la paroi du tuyau est maintenue en dessous du seuil de sécurité, réduisant le taux d’écrasement à 0,3 %.
• Conception flexible de tuyaux de courbure :Utilise des courbures à grand rayon et des revêtements résistants à l’usure pour réduire la force d’impact des particules au point de rotation, protégeant ainsi davantage l’intégrité des particules.
• Contrôle intelligent :Équipé de régulation variable de fréquence et de systèmes de surveillance en ligne, il ajuste le volume de transmission en temps réel, aidant le système à fonctionner normalement dans des conditions optimales.

Après la mise en service de la solution, le taux de concassage des particules catalyseurs du client a fortement diminué, l’utilisation des matières premières s’est améliorée et la consommation d’énergie du système de transport a chuté d’environ 15 %, ce qui a valu une grande reconnaissance du client.