Un fabricant de colorants est situé à Fuzhou, dans le Fujian, produisant principalement diverses poudres de colorant. Pendant la production, l’étape de transport des matériaux en poudre est confrontée à des problèmes tels que des fuites de poussière, des risques d’explosion et la pollution environnementale. Pour soutenir une production sûre et répondre à des réglementations environnementales de plus en plus strictes, l’entreprise a décidé d’introduire un système de transport de poudres sûr et efficace. Head Powder a réalisé sur mesure un ensemble complet de projets de livraison de poudres de colorant à Fuzhou, Fujian, pour un fonctionnement complet sans poussière et contre les explosions, de l’alimentation, le transport, le stockage et le transport.

Analyse des points de douleur client

Ce client fait face à plusieurs points de douleur fondamentaux dans le processus de production existant :

• Risques d’explosion de poussière: Les poudres de colorant sont principalement des poussières combustibles, et le transport traditionnel à l’air ouvert peut facilement faire atteindre des concentrations de nuages de poussière jusqu’à des limites explosives, posant de graves risques pour la sécurité.
• Pollution environnementale et déchets matériels: Lors du transport à ciel ouvert, une fuite sévère de poudre pollue non seulement l’environnement de l’atelier et affecte la santé des employés, mais provoque aussi des pertes significatives de matériaux.
• Forte dépendance au travail manuel et faible efficacité: Les méthodes d’alimentation et de manipulation manuelles sont laborieuses et inefficaces, rendant difficile la réalisation de mesures précises et de contrôle automatisé.
• Pression de conformité: Avec une supervision environnementale et de sécurité plus stricte, les entreprises ont un besoin urgeant de mises à niveau pour répondre aux exigences réglementaires anti-explosion, anti-poussière et autres.

Solutions et avantages produits

Pour résoudre ces problèmes, Head Powder propose un système de transport de poudre entièrement fermé, anti-explosion et sans poussière, avec les avantages spécifiques suivants :

• La conception à l’épreuve des explosions soutient la sécurité: Le système adopte plusieurs mesures de sécurité, notamment des composants électriques à l’épreuve des explosions, des dispositifs de décharge d’explosion et une protection contre les inertes afin de réduire les risques d’explosion à la source et de se conformer aux normes nationales d’étanchéité aux explosions.
• Transport entièrement fermé et sans poussière: Grâce à des conduites scellées et à une technologie de transport pneumatique à pression négative/positive, l’ensemble du processus, de l’alimentation en poudre jusqu’à la fin, est fermé pour éviter les fuites de poussière, garder l’atelier propre et réduire la perte de matériau.
• Automatisation et contrôle intelligent: Intègre un système de contrôle PLC et un module de pesée, permettant un ajustement plus précis du volume de transport, l’enregistrement automatique des données de production, la réduction des interventions manuelles et l’amélioration de l’efficacité et de la cohérence de la production.
• Personnalisation modulaire avec une forte adaptabilité: En fonction des propriétés physiques des différentes poudres de colorant (telles que la taille des particules, la fluidité, l’humidité) et de la disposition spatiale sur site, le système peut combiner de manière flexible des unités telles que les stations d’alimentation, les pompes de livraison, les collecteurs de poussière et les réservoirs de stockage pour assurer un fonctionnement efficace et normal.

Après la mise en service du projet complet, la concentration de poussière dans l’atelier du client a diminué, la sécurité anti-explosion a obtenu des tests et une certification par des tiers, les taux de perte de matériaux ont chuté d’environ 20 %, et les coûts d’exploitation globaux ont été efficacement contrôlés, assurant un solide soutien à la production écologique et sûre de l’entreprise.