Lors des phases de transformation et de stockage des granulés de grain, les méthodes de transport mécaniques traditionnelles rencontrent souvent des problèmes tels que des taux élevés de dommages matériels, une pollution sévère par la poussière, des itinéraires de transport restreints et un entretien fréquent des équipements. Surtout dans les configurations spatiales longue distance ou complexes, la manipulation manuelle et le transport par bande sont non seulement inefficaces, mais aussi sujettes à la contamination croisée, augmentant les coûts opérationnels et les risques pour la sécurité des entreprises. Comment assurer un transport efficace, propre et à faible perte de granulés est devenu une préoccupation courante dans l’industrie.

Caractéristiques des matériaux

Cette solution vise les céréales courantes (comme le riz, le blé, le maïs, le soja, etc.). Ces matériaux ont une taille de particule uniforme et une densité modérée, mais leurs surfaces sont relativement fragiles, ce qui les rend sujettes à la rupture des particules ou de la poudre lors des collisions mécaniques ; Il présente également une absorption hygroscopique typique et des tendances à l’accumulation d’électricité statique, avec des exigences spécifiques concernant la vitesse de débit d’air, le matériau des tuyaux et l’étanchéité lors du transport. De plus, les particules de grain contiennent souvent de la poussière, ce qui élève des normes plus élevées en matière d’hygiène environnementale et de sécurité contre les explosions.

Introduction du produit

La solution pneumatique de transport pour les granulés de grains fournie par Head Powder est un système de transport de canalisation étanche, basé sur les principes de pression positive ou négative. Le système se compose d’équipements d’air (ventilateurs/compresseurs d’air), d’appareils d’alimentation, de conduites de transport, d’unités de séparation et d’enlèvement de poussière, ainsi que de systèmes de contrôle intelligents. Adaptés aux caractéristiques des particules de grain, nous utilisons des modes de transport de phase à faible débit, haute densité, dilués ou denses, équipés de vannes rotatives ou d’éjecteurs dédiés pour faciliter le flux fluide des matériaux dans les conduites. L’ensemble complet d’équipements peut être personnalisé selon la disposition du procédé sur site, la distance de transport et les besoins de production, adaptés à des scénarios tels que le stockage des céréales, la production d’aliments pour aliments, le brassage et la transformation alimentaire.

Avantages du produit

Pour répondre aux points de douleur des clients, cette solution permet d’apporter les améliorations suivantes :

• Faible taux de dégâts: En optimisant la vitesse de flux d’air et les méthodes d’alimentation, les collisions entre particules et entre particules et la paroi du tuyau sont réduites, avec un taux d’écrasement plus inférieur de 60 % à celui du transport mécanique traditionnel.
• Hermétiquement scellé et sans poussière: Un système de canalisation entièrement fermé combiné à des collecteurs de poussière à haute efficacité empêche les fuites de poussière, répond aux exigences environnementales et d’hygiène, et réduit le risque d’explosions de poussière.
• Disposition flexible: La conduite peut se plier et grimper librement le long de la structure du bâtiment, sans occuper d’espace au sol, franchissant facilement les obstacles et permettant un transport multi-points et multi-lignes.
• Contrôle intelligent: Équipé d’un PLC et de capteurs pour surveiller en temps réel le volume de transport, la pression d’air et la consommation d’énergie, ajuster automatiquement les paramètres de fonctionnement, réduire les interventions manuelles et améliorer la stabilité.