Lors du traitement et du transport du sable de quartz, de nombreuses entreprises sont confrontées à des problèmes tels que de fortes poussières, de lourdes pertes de matériaux, des coûts de main-d’œuvre élevés et de faibles niveaux d’automatisation des lignes de production. Les méthodes de transport mécaniques traditionnelles ont non seulement une efficacité limitée, mais provoquent aussi facilement l’usure des équipements et la contamination secondaire des matériaux. Comment obtenir un transport propre, efficace et à faible risque de dommages est devenu un point central pour l’industrie.

Caractéristiques des matériaux

Le sable de quartz est un matériau granulaire à forte dureté et à forte abrasion, avec une large gamme de tailles de particules (de la poudre fine au sable grossier), une densité globale d’environ 1,4~1,7 t/m³, une faible teneur en humidité et une fluidité modérée. Leurs surfaces de particules sont tranchantes et très abrasives pour les conduites et les équipements. Il est donc recommandé de prendre pleinement en compte les matériaux résistants à l’usure, le contrôle de la vitesse de l’air et la disposition des coudes lors de la conception des systèmes de transport afin de réduire l’usure des conduites et les taux de rupture des matériaux.

Introduction du produit

Head Powder propose des services personnalisés pour les systèmes pneumatiques de transport en sable de quartz, couvrant plusieurs méthodes de transport telles que la pression positive, la pression négative et la pression combinée positive/négative. Le système se compose d’unités de noyau telles que l’équipement de prise d’air (souffleur à base de racines ou compresseur d’air), le dispositif d’alimentation (alimentateur rotatif/tube venturi), la conduite de transport, le séparateur gaz-solide (dépoussiérateur en haut du silo) et le système de contrôle. En fonction des conditions de travail sur site des utilisateurs, des paramètres des matériaux et de la disposition spatiale, nous adaptons la distance, le volume, la direction des canalisations et les solutions de contrôle automatisé pour les clients afin d’assurer un transport scellé des entrepôts vers les stations de production ou les réservoirs de stockage.

Avantages du produit

Pour répondre aux problèmes des clients, le système propose les solutions suivantes :

1. Transport scellé : Fonctionne sous pression scellée ou pression positive sur toute la canalisation, évitant les fuites de poussière, améliorant l’environnement de travail et réduisant la perte de matériaux.

2. Conception à faible dommage : En optimisant la vitesse de flux d’air, en adoptant des tuyaux courbés résistants à l’usure et en ralentissant les structures, le taux de rupture des particules de sable de quartz est effectivement réduit, améliorant ainsi la qualité des matériaux.

3. Contrôle automatisé : Intègre des systèmes PLC ou DCS pour permettre le démarrage/arrêt à distance, la surveillance en temps réel, les alarmes de panne et l’ajustement des paramètres, réduisant ainsi l’intervention manuelle et améliorant l’efficacité de la production.

4. Fonctionnement économe d’énergie : associé à un équipement d’alimentation en air à haute efficacité et à une régulation intelligente de la fréquence variable, il ajuste automatiquement le volume d’air selon la charge réelle afin de réduire la consommation d’énergie.

5. Résistants à l’usure et durables : Les composants clés tels que les conduites, coudes et alimentateurs sont recouverts d’alliages ou de céramiques résistants à l’usure, prolongeant la durée de vie des équipements et réduisant la fréquence d’entretien.

6. Personnalisation flexible : s’adapte à différentes distances de transport (de dizaines à centaines de mètres) et à différents volumes de transport (de centaines à dizaines de tonnes par heure), peut être intégrée dans des chaînes de production existantes ou intégrée indépendamment dans de nouveaux systèmes.