Dans des industries telles que la chimie, la pétrochimie et la séparation de l’air, les tamis moléculaires servent de matériaux importants d’adsorption et de séparation. Leurs étapes de transport rencontrent souvent des problèmes tels que la poussière tourbillonnante, les dommages aux matériaux, les bouchons des conduites et une faible efficacité de transport. Le transport mécanique traditionnel (comme les vis, les courroies, les élévateurs à godets) s’use rapidement et comporte des coûts d’entretien élevés, mais a aussi du mal à obtenir l’étanchéité et l’automatisation, entraînant une contamination des matériaux secondaires, des environnements de production difficiles et même une réduction des performances d’adsorption. Les clients ont un besoin urgem d’une solution de transport efficace, scellée, peu endommagée et facilement intégrée.

Caractéristiques des matériaux : Les caractéristiques physiques et d’écoulement des tamis moléculaires

Le tamis moléculaire est généralement composé de particules sphériques ou en bande, avec une taille de particule d’environ 0,5~5 mm, une densité globale de 0,6~0,9 g/cm³, une abondance de micropores à la surface, une résistance à la compression élevée mais une fragilité modérée. Ses particules forment facilement une fine poudre lors de collisions à grande vitesse, et après avoir absorbé l’humidité, la viscosité de surface augmente, ce qui facilite son accumulation dans les virages ou les tuyaux redimensionnés. Par conséquent, le processus de transport nécessite un contrôle strict de la vitesse et du volume d’air pour éviter les casses et les obstructions, tout en maintenant la paroi intérieure de la canalisation lisse et en configurant une courbure de courbure raisonnable.

Introduction du produit : Solution de système de transport pneumatique pour systèmes de tamisage moléculaire

Head Powder propose des systèmes de transport pneumatique sur tamis moléculaire personnalisés, couvrant plusieurs modes de transport tels que la phase dense à pression positive, la phase diluée et la succion à pression négative. Le système se compose d’un dispositif d’alimentation, d’un réservoir d’envoi, d’un ensemble de canalisation, d’un équipement d’air d’air, d’un dispositif de séparation et d’enlèvement de poussière, ainsi que d’un système de contrôle automatique. Il peut être conçu de manière modulaire selon la disposition du site, la distance de transport et les besoins de capacité. La canalisation de transport utilise un acier inoxydable résistant à l’usure, avec un rayon de flexion optimisé pour faciliter un écoulement fluide des matériaux ; L’alimentation en air est équipée d’un réglage variable de la fréquence pour s’adapter efficacement aux différentes conditions de fonctionnement.

Avantages produits : solutions ciblées aux points sensibles des clients

Pour résoudre les problèmes fondamentaux du transport par tamisage moléculaire, cette solution fournit les valeurs suivantes :
-Faible taux d’écrasement :Le mode de transport en phase dense adopte une faible vitesse du gaz et un rapport matériau-air élevé, le matériau se déplaçant sous forme de bouchon ou de flux pulsé, réduisant les collisions de particules et la friction entre les parois des tuyaux, et le taux d’écrasement mesuré peut être contrôlé avec une limite de 0,5 %.
-Entièrement étanche et sans poussière :L’ensemble du processus du système est scellé, équipé d’un collecteur de poussière à soufflage à impulsions inversées et d’un dispositif de séparation gaz-solide à haute efficacité, garantissant que les émissions de poussière respectent les normes nationales et améliorent l’environnement de l’atelier.
-Conception anti-obstruction :La canalisation est équipée d’interfaces automatiques pour l’élimination des blocages et la surveillance de la pression, et des coudes tampons sont installés le long de la direction de l’écoulement du matériau pour éviter l’accumulation de matériaux.
-Contrôle intelligent :Utilise un PLC + ordinateur hôte tactile pour afficher en temps réel des paramètres tels que la pression, le débit, le niveau du matériau et la sortie, et supporte la surveillance à distance ainsi que la commutation multi-recettes, réduisant ainsi l’intervention manuelle.

Validation de l’application et service continu

Cette solution fonctionne avec succès depuis de nombreuses années dans des scénarios tels que l’industrie des catalyseurs et le remplissage de tamis moléculaire pour générateurs d’oxygène. Head Powder fournit des services en cycle complet, de la conception des procédés, la fabrication des équipements, l’installation et la mise en service jusqu’à l’exploitation et la maintenance après-vente, aidant ainsi le système à fonctionner en continu.