Lors de la production d’électrolytes vanadium, la phase de transport des poudres solides rencontre souvent des défis tels que la fuite de poussière, la perte de matériaux et une forte intensité de travail pour les ouvriers. Les méthodes traditionnelles d’alimentation manuelle ou de transport mécanique ne peuvent pas répondre aux exigences de propreté, d’étanchéité et de production continue de poudres solides d’électrolytes au vanadium, ce qui limite fortement l’efficacité de la production et la stabilité de la qualité du produit.

Caractéristiques des matériaux

La poudre solide d’électrolyte vanadium présente une taille fine de particules, une densité moyenne, une absorption facile de l’humidité et est généralement corrosive. Ces matériaux sont sujets à la production de poussière lors du transport et nécessitent de fortes performances d’étanchéité. Si elles ne sont pas manipulées correctement, cela entraîne non seulement des déchets matériels, mais peut aussi affecter la précision des formulations électrolytiques ultérieures. Par conséquent, le système de transport doit être étanche, résistant à l’humidité, résistant à l’usure et facile à nettoyer.

Introduction du produit

Le système pneumatique de transport de poudre d’électrolytes de vanadium solide fourni par la poudre Head est spécialement conçu pour manipuler les matériaux en poudre liés aux électrolytes au vanadium. Le système utilise des principes de transport pneumatique à pression positive ou négative, combinés à des conduites scellées et à un équipement de transport pneumatique dédié, afin d’assurer une livraison automatisée et scellée de la poudre du stockage jusqu’à la fin d’utilisation. L’ensemble du système peut être personnalisé selon la disposition du procédé sur site du client, les caractéristiques des matériaux, la distance de transport et d’autres conditions, contribuant ainsi à garantir un processus de transport fluide, contrôlable et sans fuite.

Avantages du produit

Pour répondre aux points de douleur des clients en matière de contrôle de la poussière, de perte de matériaux et de niveaux d’automatisation, cette solution de transport pneumatique propose une solution systématique :

• Transport scellé : un système de canalisation entièrement fermé supprime efficacement les fuites de poussière, améliore l’environnement de travail et réduit les déchets de matériaux.
• Contrôle automatisé : Le système de contrôle intégré des PLC permet le transport quantitatif, la surveillance à distance et les alarmes de panne, réduisant ainsi l’intensité et les erreurs du fonctionnement manuel.
• Résistance à l’usure et résistance à la corrosion : Les composants clés utilisent des revêtements résistants à l’usure ou des matériaux anticorrosion pour s’adapter à la nature abrasive et aux propriétés chimiques des poudres, prolongeant ainsi la durée de vie de l’équipement.
• Personnalisation flexible : En fonction des caractéristiques des matériaux, de la distance de transport, de l’espace du site et d’autres paramètres, nous proposons des solutions système sur mesure pour garantir un fonctionnement normal stable et fiable.