યુનાનના કુજિંગમાં પ્લાસ્ટિક પાવડરના મંદ તબક્કા નેગેટિવ પ્રેશર કન્વેઇંગનો કેસ સ્ટડી

યુનાનના ક્યુજિંગમાં પ્લાસ્ટિક પાવડર ઉત્પાદન સાઇટ પર, એક ચોક્કસ કંપનીએ લાંબા સમયથી ઓછી સામગ્રી પરિવહન કાર્યક્ષમતા અને ગંભીર ધૂળ પ્રદૂષણ જેવી સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડ્યો છે. ઑન-સાઇટ સર્વેક્ષણો અને પ્રક્રિયા વિશ્લેષણ દ્વારા, હેઇડ પાવડરે તેમના માટે દુર્લભ-તબક્કાની નકારાત્મક દબાણ કન્વેઇંગ સિસ્ટમને કસ્ટમાઇઝ કરી છે, વર્કશોપથી સ્ટોરેજ ટાંકી સુધી સીલબંધ અને સ્વચાલિત કન્વેચિંગ પ્રાપ્ત કર્યું છે. આ કેસ માત્ર ગ્રાહકના મુખ્ય પીડા મુદ્દાઓને જ સંબોધિત કરતું નથી, પરંતુ ઉપકરણોના ઓપરેટિંગ energyર્જા વપરાશ અને જાળવણી ખર્ચને પણ ઘટાડે છે, જે દક્ષિણપશ્ચિમ ચીનમાં પ્લાસ્ટિક પાવડર પરિવહન ક્ષેત્રમાં સંદર્ભ મોડેલ બની જાય છે.
ગ્રાહકની પીડા બિંદુઓ

ગ્રાહકની મૂળ કન્વેઇંગ પદ્ધતિમાં બહુવિધ છુપાયેલા જોખમો હતા:
1. ગંભીર ધૂળ લિકેજ: ખુલ્લા અથવા અર્ધ-ખુલ્લા કન્વેઇંગને કારણે મોટી માત્રામાં પ્લાસ્ટિક પાવડર હવામાં છટકી જાય છે, જેના કારણે માત્ર સામગ્રીનો કચરો જ નહીં, પરંતુ કામદારોના વ્યવસાયિક સ્વાસ્થ્યને પણ જોખમમાં મૂકે છે અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણના ધોરણોને પહોંચી વળવામાં નિષ્ફળ જાય છે.
2. ઉચ્ચ સામગ્રી ભંગાણ દર: પરંપરાગત યાંત્રિક કન્વેઇંગ સાધનો (જેમ કે સ્ક્રૂ અને બેલ્ટ) સરળતાથી બહાર કાઢે છે અને શીયર પાવડર કરે છે, જે કણોના વિભાજન અને મોર્ફોલોજીકલ ફેરફારોનું કારણ બને છે, જે ડાઉનસ્ટ્રીમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.
3. ઉચ્ચ જાળવણી ખર્ચ: ટ્રાન્સમિશન પાઇપલાઇન્સ ઘણીવાર અવરોધિત થાય છે, સાધનો ઝડપથી ઘસાઈ જાય છે, જાળવણી માટે વારંવાર ડાઉનટાઇમ ઉત્પાદનની પ્રગતિને અસર કરે છે, અને સ્પેરપાર્ટ્સ રિપ્લેસમેન્ટ ખર્ચ દર વર્ષે વધે છે.
4. ઓટોમેશનની નીચી ડિગ્રી: ત્યાં ઘણા મેન્યુઅલ ઓપરેશન પગલાં છે, જે કન્વેઇંગ વોલ્યુમને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે, હાલની ઉત્પાદન રેખાઓ સાથે સંકલન કરવું મુશ્કેલ બનાવે છે અને અસ્થિર ઉત્પાદન લયનું કારણ બને છે.
ઉત્પાદનના ફાયદા

આ પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, હેડ પાવડર એક પાતળા-તબક્કાના નકારાત્મક દબાણ વાયુ કન્વેઇંગ સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે, જેમાં મુખ્ય સુવિધાઓનો સમાવેશ થાય છે:
1. સંપૂર્ણપણે બંધ કન્વેઇંગ: સિસ્ટમ સામગ્રીને બહાર કાઢવા માટે પાઇપલાઇન નકારાત્મક દબાણનો ઉપયોગ કરે છે, તેની ખાતરી કરે છે કે ફીડિંગથી ડિસ્ચાર્જ સુધીની સમગ્ર પ્રક્રિયા કોઈ ધૂળના લિકેજ વિના સીલ કરવામાં આવે છે, કર્મચારીના સ્વાસ્થ્યનું રક્ષણ કરતી વખતે પર્યાવરણીય સંરક્ષણની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
2. લો ક્રશિંગ રેટ ડિઝાઇન: નકારાત્મક દબાણ મંદ તબક્કો પરિવહન એરફ્લો ગતિ નિયંત્રિત છે, અને સામગ્રી પાઇપલાઇનની અંદર ગતિશીલ રીતે સસ્પેન્ડ થાય છે, યાંત્રિક સ્ક્વિઝિંગ અને હાઇ-સ્પીડ અસરને ટાળે છે, સારી કણોની અખંડિતતા જાળવી રાખે છે.
3. બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ અને energyર્જા બચત: વેરિયેબલ ફ્રિક્વન્સી સ્પીડ રેગ્યુલેશન અને પીએલસી સ્વચાલિત નિયંત્રણ સિસ્ટમથી સજ્જ, તે સચોટ રીતે પરિવહન ગતિ અને દબાણને સમાયોજિત કરી શકે છે, energyર્જા વપરાશ લગભગ 30% ઘટાડે છે; રિમોટ મોનિટરિંગ અને પ્રોડક્શન શેડ્યૂલિંગને સક્ષમ કરવા માટે સિસ્ટમ હોસ્ટ કમ્પ્યુટર્સ સાથે કનેક્ટ થઈ શકે છે.
4. સરળ જાળવણી: પાઇપલાઇનની આંતરિક દિવાલ સરળ છે, જે સામગ્રીને અટકી જવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે; મુખ્ય ઘટકો લાંબા સેવા જીવન માટે વસ્ત્ર-પ્રતિરોધક સામગ્રીથી બનેલા છે; મોડ્યુલર ડિઝાઇન ઝડપી ડિસએસેમ્બલી અને જાળવણીની સુવિધા આપે છે. ઓન-સાઇટ ઓપરેશનલ ડેટા બતાવે છે કે વ્યાપક જાળવણી ખર્ચ જૂની સિસ્ટમો કરતા 60% કરતા વધુ છે.