במהלך ייצור קטליזטורים, שלמות חלקיקי האבקה משפיעה ישירות על ביצועי המוצר. יצרנית קטליזטורים בז'אנג'יאנג, גואנגדונג נתקלה בבעיות ריסוק חלקיקים במהלך הובלת האבקה. Head Powder סיפקה פתרון נשיאה פנאומטי מותאם אישית, שהשיגה קצב ריסוק נמוך ואספקת חומרים יעילה ויציבה במיוחד.

תקציר התיק

יצרן קטליזטורים מפעיל בסיס ייצור בז'אנג'יאנג, גואנגדונג, ומייצר בעיקר אבקות זרז בעלות ערך מוסף גבוה. לחלקיק אבקה זה יש דרישות מחמירות לצורה ולהתפלגות גודל החלקיקים; כל נזק מכני יגרום לירידה בפעילות הקטליטית. ציוד ההעברה המכני המקורי של החברה גרם לעיתים קרובות לשבירת חלקיקים במהלך ההעברה, מה שהשפיע משמעותית על קצב מעבר המוצר.

נקודות כאב ללקוח

הלקוחות מתמודדים עם שלושה אתגרים עיקריים בהעברת אבקה: ראשית, מסועים מסורתיים עם בורג ומעליות דלי מפעילים לחץ והשפעה משמעותיים על חלקיקים, מה שמוביל לשיעורי ריסוק גבוהים מדי, כאשר חלק מהאצולות עולות על 5%; שנית, עף אבק כבד במהלך ההובלה לא רק גורם לבזבוז חומרי אלא גם משפיע על סביבת הייצור ובריאות המפעיל; שלישית, הציוד נשחק במהירות, עלויות התחזוקה נשארות גבוהות, וכיבויים תכופים לצורך תחזוקה משפיעים על רצף הייצור. חברות שואפות למצוא פתרונות שמשפרים את שלמות הכדורים ומאפשרים הובלה אטומה עם פחות אובדן.

יתרונות המוצר

Head Powder מתמודדת עם בעיות הלקוח באמצעות אימוץ מערכת הובלת פאזה פנאומטית בלחץ נמוך. מערכת זו מאפשרת לאבקה לנוע בצורה חלקה בתוך הצינור בדפוס "זרימת פלאג" על ידי שליטה מדויקת ביחס גז-מוצק ומהירות ההעברה, מה שמפחית משמעותית התנגשויות בין חלקיקים ובין החלקיקים לדופן הצינור. ביישומים מעשיים, שיעור השבירה של אבקת הקטליזטור נמוך מ-0.5%, הרבה מעבר לציפיות הלקוחות. במקביל, המערכת מאמצת עיצוב צינור סגור לחלוטין, מונע דליפת אבק ומשפר את הסביבה באתר. צינור ההובלה עשוי מחומרים סגסוגתיים עמידים בפני שחיקה, ובשילוב עם מבני מרפק מותאמים, מאריך משמעותית את חיי השירות של הציוד. מערכת הבקרה האוטומטית יכולה להתאים את פרמטרי התהליך בזמן אמת בהתבסס על מאפייני החומר ומרחק ההעברה, מה שמסייע להבטיח הובלה יציבה ואמינה ותחזוקה קלה.