यांगजियांग, गुआंग्डोंग में हैड पाउडर की सील, लीक-मुक्त लिथियम बैटरी पैकिंग पाउडर परियोजना, लिथियम बैटरी कैथोड सामग्री उत्पादन के लिए एक सुरक्षित और पर्यावरण के अनुकूल पाउडर उपचार समाधान प्रदान करती है। यह मामला उच्च-मूल्य, धूल-प्रवण लिथियम बैटरी फिलर्स (जैसे लिथियम आयरन फॉस्फेट, टर्नरी सामग्री, आदि) के संदेश और फीडिंग पर केंद्रित है, जिससे सामग्री रिसाव और पर्यावरण प्रदूषण को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए पूरी तरह से संलग्न संचालन प्रक्रिया प्राप्त होती है।

परियोजना पृष्ठभूमि

एक लिथियम बैटरी सामग्री निर्माता ने अपने यांगजियांग बेस पर अपनी उत्पादन लाइन का विस्तार किया। मूल पाउडर संदेश प्रणाली अपर्याप्त सीलिंग से पीड़ित थी, जिसके परिणामस्वरूप कार्यशाला में धूल, सामग्री के नुकसान की उच्च दर और सफाई के लिए बार-बार बंद होना पड़ा। Head Powder को तकनीकी मूल्यांकन और उपकरण नवीनीकरण सेवाओं को पूरा करने के लिए आमंत्रित किया गया था।

ग्राहक दर्द बिंदु

ग्राहकों के सामने आने वाले मुख्य मुद्दों में शामिल हैं: 1) पैकिंग पाउडर में छोटे कण आकार और खराब प्रवाह क्षमता होती है, और पारंपरिक पेंच या वायवीय संदेश स्थैतिक संचय और पाइपलाइन रुकावटों का कारण बनता है; 2) उपकरण कनेक्शन पर सीलिंग की विफलता के कारण महीन धूल का रिसाव होता है, जो न केवल सामग्री को बर्बाद करता है बल्कि श्रमिकों के व्यावसायिक स्वास्थ्य और पर्यावरण मानकों को भी प्रभावित करता है; 3) मौजूदा सिस्टम वास्तविक समय में आंतरिक दबाव और रिसाव की स्थिति की निगरानी नहीं कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप गलती प्रतिक्रिया में देरी और उच्च रखरखाव लागत होती है।

समाधान और उत्पाद लाभ

सील संदेश में वर्षों के अनुभव के आधार पर, Head पाउडर ने एक अनुकूलित सीलबंद, रिसाव-मुक्त लिथियम बैटरी पैकिंग पाउडर सिस्टम लॉन्च किया है। समाधान पूरी तरह से वेल्डेड स्टेनलेस स्टील पाइपलाइनों और पेटेंट सील इंटरफेस का उपयोग करता है, जो कम दबाव घने चरण वायवीय संदेश तकनीक के साथ संयुक्त है, जो रिसाव के जोखिम को कम करते हुए संदेश दक्षता में सुधार करता है। यह प्रणाली एक ऑनलाइन दबाव निगरानी और स्वचालित वायु पुनःपूर्ति उपकरण से सुसज्जित है, जो रुकावट या बैग के टूटने को रोकने के लिए दबाव अंतर का पता चलने पर जल्दी से समायोजित हो जाती है। इसके अतिरिक्त, सभी निकास आउटलेट उच्च परिशुद्धता वाले कार्ट्रिज धूल कलेक्टरों से सुसज्जित हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उत्सर्जन सांद्रता सख्त स्थानीय मानकों को पूरा करती है। अंतिम ग्राहक की कार्यशाला ने "शून्य दृश्यमान धूल" हासिल की, जिसमें मरम्मत से पहले सामग्री हानि दर 2.8% से गिरकर 0.1% से नीचे आ गई, पूरी लाइन का स्थिर संचालन और वार्षिक रखरखाव समय 70% से अधिक कम हो गया।