Una centrale elettrica per l'incenerimento dalla riconversione in energia a Chenzhou, Hunan, affronta gravi sfide ambientali ed efficienti nel processo di trattamento della cenere volante. I metodi di trasporto meccanico tradizionali soffrono di evidente generazione di polvere, rapida usura delle attrezzature e elevati costi di manutenzione, e non riescono a rispettare standard ambientali di emissione sempre più severi. Per risolvere questo problema, un'azienda ha introdotto il sistema di trasporto senza polvere a pressione negativa in polvere Head, ottenendo operazioni completamente sigillate e prive di polvere dalla raccolta e trasporto fino allo stoccaggio, migliorando l'ambiente in loco e riducendo i costi di manodopera ed energia.

Punti dolenti per i clienti

Il trasporto originale della cenere volante dell'impianto utilizzava una combinazione di trasporto pneumatico a pressione positiva e meccanico, causando molteplici punti di perdita e concentrazioni eccessive di polvere intorno al silo di cenere. Questo non solo influisce sulla salute degli operatori, ma espone anche il rischio di pesanti multe da parte delle autorità per la protezione ambientale. Allo stesso tempo, frequenti ostruzioni nelle condotte di trasmissione e la suscettibilità alla corrosione delle apparecchiature rendono necessarie in media 2~3 spegnenti per la manutenzione ogni mese, limitando gravemente il normale funzionamento dei gruppi elettrogeneranti. Inoltre, i sistemi tradizionali consumano molta energia e sono rumorosi, rendendoli inadatti alle esigenze delle imprese di risparmio energetico, riduzione dei consumi e aggiornamenti di automazione.

Vantaggi del prodotto

Per affrontare questi problemi, il sistema di trasporto senza polvere a pressione negativa a cenere volante di Head Powder adotta un design di condotta completamente sigillato a pressione negativa, stabilizzando la pressione interna sotto quella atmosferica per prevenire completamente le perdite di polvere. I componenti chiave sono realizzati con materiali resistenti all'usura e alla corrosione e, combinati con un modulo di controllo intelligente, regolano automaticamente la velocità di erogazione della cenere e prevengono intasamenti e soffiaggi inversi, estendendo il ciclo operativo continuo dell'apparecchiatura a oltre sei mesi. Il sistema complessivo riduce il consumo energetico del 30% rispetto ai metodi tradizionali, mantiene il rumore sotto i 75 decibel e integra funzioni di monitoraggio remoto e raccolta dati per aiutare i clienti a raggiungere un'operazione senza pilota. Attualmente, il progetto opera normalmente da oltre un anno, con concentrazioni di polvere in loco costantemente al di sotto dei limiti nazionali di emissione, e i costi operativi e di manutenzione complessivi del cliente ridotti del 40%.