In un progetto di lavorazione e utilizzo della polvere di calce stincata a Shaoguan, Guangdong, Head Powder ha progettato e implementato un sistema di trasporto a fasi dense con pompa a silo, che ha risolto stabilmente il problema del trasporto efficiente della calce stincata su lunghe distanze e in condizioni di alta elevazione. Questo sistema utilizza metodi di trasporto di fase a bassa pressione e basso flusso denso, aiutando i materiali a muoversi senza intoppi all'interno della condotta, riducendo l'usura e il consumo energetico del sistema.

Punti dolenti per i clienti

La polvere di calce spegnera (idrossido di calcio) ha forti proprietà igroscopiche, è soggetta all'incrostamento e ha scarsa fluidità. I metodi tradizionali di trasporto a fase diluita o meccanici spesso soffrono di ostruzioni nelle condutture, incrostamento di materiali e grave usura delle attrezzature, che portano a frequenti interruzioni per pulizie, elevati costi di manutenzione e incapacità di mantenere la continuità produttiva. Allo stesso tempo, le perdite di polvere durante il trasporto non solo inquinano l'ambiente, ma causano anche rifiuti materiali, compromettendo il normale funzionamento dell'intero processo.

Soluzioni e vantaggi del prodotto

Per affrontare questi problemi, Head Powder utilizza un sistema di trasporto a fase densa con pompa a silos. Attraverso la tecnologia di fluidizzazione a bassa pressione e bassa velocità a fase densa, la calce spenta si muove in modo fluido in grumi o tappi all'interno della condotta, evitando efficacemente l'attrito intenso tra il materiale e la parete del tubo e riducendo il rischio di ostruzione alla fonte. Il sistema è dotato di un dispositivo di fluidizzazione ad alta efficienza e di un'unità di controllo automatica, che consente la regolazione in tempo reale della pressione e del volume d'aria in base alle caratteristiche del materiale, garantendo un processo di trasporto continuo e stabile. L'intera macchina è progettata con una struttura sigillata per prevenire perdite di polvere, integrando al contempo misure impermeabili per evitare che la calce spenda assorba umidità e si incrosci, supportando così la qualità del materiale. Dopo l'entrata in funzione della soluzione, il tasso di guasto delle apparecchiature del cliente è diminuito di oltre il 70%, i cicli di manutenzione sono stati prolungati e l'obiettivo di risparmio energetico e miglioramento dell'efficienza è stato raggiunto.