Un produttore di latte in polvere a Xiamen, Fujian, si è trovato ad affrontare problemi come l'adsorbimento di elettricità statica causata dall'attrito durante la consegna del latte in polvere durante il trasporto, ostruzioni nelle tubature e potenziali rischi di esplosioni di polvere. L'azienda incaricò Head Powder di progettare e implementare un sistema di erogazione antistatico della polvere di latte per garantire la sicurezza e l'efficienza produttiva.

Punti dolenti per i clienti

Il latte in polvere ha particelle fini e basso contenuto di umidità, il che lo rende soggetto a generare una grande quantità di elettricità statica a causa dell'attrito durante il trasporto pneumatico. L'elettricità statica non solo fa aderire la formula alle pareti dei tubi, causando perdite di materiali e difficoltà di pulizia, ma può anche causare incidenti di sicurezza come esplosioni di polvere. Allo stesso tempo, le attrezzature tradizionali per il trasporto mancano di misure efficaci di messa a terra e di eliminazione statica, rendendo difficile il rispetto dei rigorosi requisiti di pulizia e sicurezza dell'industria alimentare.

Soluzioni e vantaggi del prodotto

Head Powder affronta i problemi dei clienti fornendo una soluzione completa di trasporto antistatico. La soluzione utilizza tubi in acciaio inox con buona conduttività ed è dotata di un dispositivo dedicato di messa a terra elettrostatica, che aiuta a rilasciare tempestivamente la carica durante il trasporto. Inoltre, sono installati eliminatori elettrici statici nei punti chiave, combinati con la velocità del flusso d'aria ottimizzata e il design delle tubazioni, riducendo l'elettricità statica alla sorgente. Il sistema dispone inoltre di capacità di monitoraggio in tempo reale, consentendo la regolazione dinamica dei parametri operativi per ridurre ulteriormente i rischi di elettricità statica.

Risultati del progetto

Dopo l'implementazione del progetto, i problemi di elettricità statica durante il trasporto del latte in polvere furono efficacemente controllati, la frequenza degli ostruzioni nelle condotte diminuisce, le perdite di materiali diminuirono e la sicurezza e la continuità della produzione furono migliorate. I clienti hanno riferito che il sistema funziona in modo stabile, è facile da mantenere e soddisfa meglio i loro requisiti di capacità e qualità.