Durante la produzione del catalizzatore, l'integrità delle particelle di polvere influisce direttamente sulle prestazioni del prodotto. Produttore di catalizzatori a Zhanjiang, Guangdong, ha affrontato problemi di frantumazione delle particelle durante il trasporto delle polveri. Head Powder ha fornito una soluzione di trasporto pneumatica personalizzata, raggiungendo bassi tassi di frantumazione e una consegna di materiali altamente efficiente e stabile.

Riassunto del caso

Un produttore di catalizzatori ha una base produttiva a Zhanjiang, Guangdong, principalmente producendo polveri catalizzatore ad alto valore aggiunto. Questa particella di polvere ha requisiti rigorosi per la forma e la distribuzione delle dimensioni delle particelle; qualsiasi danno meccanico porterà a una diminuzione dell'attività catalitica. Le apparecchiature meccaniche originali dell'azienda causavano spesso la rottura delle particelle durante il trasferimento, influenzando significativamente il tasso di passaggio del prodotto.

Punti dolenti per i clienti

I clienti affrontano tre grandi sfide nel trasporto di polveri: innanzitutto, i tradizionali nastri trasportatori a vite, e gli elevatori a secchio esercitano una pressione e un impatto significativi sulle particelle, con tassi di schiacciamento eccessivamente elevati, con alcuni lotti che superano il 5%; In secondo luogo, la forte presenza di polvere durante il trasporto non solo causa sprechi materiali, ma influisce anche sull'ambiente produttivo e sulla salute degli operatori; Terzo, le attrezzature si consumano rapidamente, i costi di manutenzione rimangono elevati e frequenti spegnenti per manutenzione influiscono sulla continuità della produzione. Le aziende sono desiderose di trovare soluzioni che migliorino l'integrità dei pellet e permettano un trasporto sigillato e a bassa perdita.

Vantaggi del prodotto

Head Powder affronta i problemi dei clienti adottando un sistema di trasporto pneumatico a bassa pressione a fase densa. Questo sistema permette alla polvere di muoversi in modo fluido all'interno della condotta in un pattern di "flusso a tappa" controllando con precisione il rapporto gas-solido e la velocità di trasporto, riducendo notevolmente le collisioni tra particelle e la parete del tubo. Nelle applicazioni pratiche, il tasso di rottura della polvere catalizzatore è inferiore allo 0,5%, superando di gran lunga le aspettative dei clienti. Allo stesso tempo, il sistema adotta un design di condotta completamente chiuso, prevenendo perdite di polvere e migliorando l'ambiente in loco. La condotta di trasporto è realizzata con materiali in lega resistenti all'usura e, combinata con strutture dei gomiti ottimizzate, prolunga significativamente la durata operativa dell'apparecchiatura. Il sistema di controllo automatizzato può regolare i parametri di processo in tempo reale in base alle caratteristiche dei materiali e alla distanza di trasporto, contribuendo a garantire un trasporto stabile e affidabile e una manutenzione facile.