Nell'industria della lavorazione delle materie plastiche, il trasporto masterbatch è un passaggio fondamentale. Un'azienda di Ganzhou, Jiangxi, ha collaborato con Head Powder per realizzare con successo un progetto completo di trasporto pneumatico a basso frantumamento per affrontare i frequenti problemi di rottura durante il trasporto pneumatico masterbatch. Questo progetto combina caratteristiche dei materiali con condizioni in loco e, attraverso un design sistematico e ottimizzazione delle apparecchiature, ha ridotto il tasso di rottura delle particelle e supportato la qualità produttiva successiva.

Panoramica del progetto

Questo caso si trova a Ganzhou, Jiangxi, e serve principalmente la fase di produzione e lavorazione del masterbatch. Quando i clienti utilizzano sistemi di trasporto pneumatici tradizionali, i materiali si scontrano e sfregano ad alta velocità nella conduttura, causando grandi quantità di frammentazione delle particelle, che non solo influisce sull'aspetto e sulle prestazioni del prodotto, ma aumenta anche le emissioni di polvere e la perdita di materiale. Basandosi su una profonda comprensione dei punti dolenti del settore, Head Powder ha ideato una soluzione completa per il trasporto pneumatico a basso frantumamento.

Analisi dei punti critici del cliente

Le particelle di Masterbatch sono materiali fragili e estremamente sensibili agli impatti meccanici durante il trasporto. Il sistema originale del cliente presentava i seguenti problemi importanti:

• Schiacciamento grave dei pellet: il tasso di schiacciamento supera il 5%, portando a tassi di difetti più elevati e a più lamentele da parte dei clienti finali.
• Alto inquinamento da polvere: La frantumazione produce grandi quantità di polvere fine, inquinando l'ambiente dell'officina e aumentando i costi di pulizia e i rischi per la salute.
• Perdite elevate e sprechi: i materiali frantumati non possono essere riutilizzati, causando direttamente perdite di materie prime e considerevoli sprechi annuali.
• Bassa efficienza di trasporto: le particelle frantumate ostruiscono le tubazioni, causando frequenti interruzioni nella pulizia, il che influisce sull'efficienza complessiva della produzione.

Soluzioni e vantaggi

Per affrontare questi punti critici, Head Powder ottimizza il design da molteplici dimensioni del sistema di trasporto pneumatico, fornendo un set completo di soluzioni a basso schiacciamento:

• Utilizza processi di trasporto a bassa velocità e bassa pressione per ridurre la velocità e la frequenza delle collisioni dei materiali all'interno della condotta.
• Sono scelti gomiti resistenti all'usura e dispositivi di buffering per ridurre le forze d'impatto durante le curve.
• Dotato di apparecchiature di separazione gas-solidi ad alta precisione, aiuta a raccogliere efficacemente la polvere ed è ecologico.
• Il sistema ha un'eccellente sigillatura complessiva, prevenendo perdite di materiali e contaminazioni esterne.

Dopo l'implementazione del progetto, il tasso di frantumazione masterbatch è sceso sotto l'1%, le emissioni di polvere sono diminuite di oltre l'80% e la continuità produttiva è migliorata. La perdita annuale di materiali per i clienti si riduce di circa il 30% e i costi operativi complessivi sono diminuiti significativamente. Questo caso fornisce un percorso tecnico replicabile per trasportare particelle masterbatch dello stesso tipo.