Nel campo del trasporto delle polveri, le proprietà fisiche della polvere di resina di PE determinano che il suo processo di trasporto debba bilanciare efficienza e sicurezza. Questo articolo prende come esempio il progetto di trasporto in fase di trasporto a pressione a pressione positiva in polvere di resina di PE di un'impresa chimica a Yichang, Hubei, per esplorare come l'ottimizzazione tecnica possa risolvere le difficoltà di trasporto nella produzione effettiva.

Riassunto del caso

Il progetto si trova a Yichang, Hubei, e serve un'azienda specializzata nella produzione e lavorazione della polvere di resina di PE. L'azienda utilizzava originariamente metodi tradizionali di trasporto pneumatico, ma affrontò molteplici sfide come perdite di polvere, usura delle tubazioni e elevato consumo energetico, necessitando urgentemente di un sistema di trasporto stabile, ecologico ed economico. Dopo molteplici valutazioni, il sistema è stato infine aggiornato utilizzando la tecnologia di trasporto a fase a pressione positiva densa.

Punti dolenti per i clienti

• Sollevamento della polvere, alta pressione ambientale:La polvere di resina di PE ha una dimensione di particelle ridotta e il trasporto tradizionale in fase diluita tende a generare una grande quantità di polvere, che non solo inquina l'ambiente dell'officina ma rende anche difficile il rispetto degli standard ambientali ambientali di emissione locali sempre più severi.
• Grave usura delle condotte e costi elevati di manutenzione:Il flusso d'aria ad alta velocità che trasporta polvere colde violentemente all'interno della condotta, causando frequenti usura di componenti come gomiti e valvole, richiedendo la sostituzione media di parti chiave una volta per trimestre, compromettendo la continuità della produzione.
• Alto consumo energetico, difficoltà da controllare i costi operativi:Il sistema di trasporto originale aveva un'elevata pressione d'aria e un elevato consumo di gas, con il consumo energetico per unità di materiale trasportato che rimaneva a un livello elevato per molto tempo, rendendo urgente la domanda di risparmio energetico e riduzione dei costi da parte delle imprese.
• Distanze di trasporto limitate non possono soddisfare i requisiti per i nuovi layout delle linee di produzione:Con l'espansione della linea di produzione, i materiali dovevano essere consegnati dal silo di stoccaggio a più punti di utilizzo a circa 200 metri di distanza. Il sistema originale soffriva di ostruzioni nei tubi e velocità instabili a causa della maggiore distanza di trasporto.

Vantaggi del prodotto

Per affrontare questi punti dolenti, Head Powder ha progettato e implementato una soluzione di trasmissione a fasi a pressione positiva densa. Questa soluzione si concentra su "bassa velocità, alta concentrazione, basso consumo energetico", ottenendo ottimizzazione del sistema da molteplici dimensioni:

• Il trasporto sigillato consente una produzione ecologica:L'intero sistema adotta un design di condotta completamente sigillato combinato con un efficiente dispositivo di rimozione della polvere, garantendo un vero funzionamento senza polvere, migliorando la pulizia delle officine e aiutando le imprese a superare facilmente le ispezioni ambientali.
• Usura a bassa velocità, prolungamento della durata dell'equipaggiamento:Controllando con precisione la velocità di flusso d'aria (di solito 2~6 m/s), i materiali si muovono in modo fluido all'interno della condotta sotto forma di flusso a bulloni o letti fluidizzati, riducendo l'impatto delle particelle sulla parete della tubazione e prolungando la vita utile di gomiti e tubazioni di oltre il doppio.
• Risparmio energetico e riduzione dei consumi, riduzione dei costi operativi:La quantità di gas necessaria per il trasporto in fase a pressione positiva è solo un terzo~un quinto di quella del trasporto in fase diluita, riducendo la pressione dell'aria di circa il 30%, e il consumo energetico complessivo in calo di oltre il 40%, riducendo significativamente i costi di produzione elettrica.
• Trasporto stabile a lunga distanza, adatto a processi complessi:Il sistema può raggiungere in modo stabile un trasporto combinato orizzontale e verticale da 150 metri a 300 metri e, tramite il controllo automatico delle valvole, distribuisce accuratamente i materiali a molteplici dispositivi a valle, soddisfacendo le esigenze di layout flessibile delle nuove linee di produzione.

Attualmente, il progetto opera normalmente da oltre 18 mesi, senza gravi ostruzioni di tubi o perdite di usura. I costi di trasporto dei materiali per il cliente sono stati ridotti del 35%, la frequenza di manutenzione delle attrezzature del 60% ed è diventato un caso di riferimento tipico per gli aggiornamenti nel trasporto delle polveri nella regione.