In un progetto di produzione di polvere di gomma a Daqing, Heilongjiang, è stato messo in funzione con successo un sistema di trasporto pneumatico maturo e resistente alle esplosioni, risolvendo rischi di sicurezza di lunga data e colli di bottiglia di efficienza nel trasporto dei materiali. Questo sistema fu progettato e costruito da una certa azienda, mirando alla natura esplosiva e generatrice di polvere della polvere di gomma, garantendo operazioni di trasporto sicure, sigillate e automatizzate.

Punti dolenti per i clienti

La polvere di gomma è un materiale tipico infiammabile ed esplosivo, e affronta diverse sfide importanti durante il trasporto:

• Rischio di esplosione di polvere: le particelle di polvere di gomma sono sottili e possono facilmente formare nuvole di polvere esplosiva se mescolate all'aria. La manipolazione meccanica o manuale tradizionale può facilmente causare incidenti dovuti all'attrito o all'elettricità statica;
• Grave inquinamento ambientale: il trasporto a cielo aperto provoca grandi perdite di polvere, che non solo aumentano i rifiuti materiali, ma minacciano anche l'ambiente dell'officina e la salute dei dipendenti;
• Elevati costi del lavoro e bassa efficienza: dipendenza da manipolazioni manuali o attrezzature semplici, scarsa capacità di funzionamento continuo, incapacità di soddisfare i requisiti della produzione su larga scala;
• Manutenzione frequente delle attrezzature: Le attrezzature di trasporto ordinarie faticano ad adattarsi all'adesione e all'usura della polvere di gomma, causando lunghi tempi di inattività e manutenzione.

Soluzione

Per affrontare questi problemi, un'azienda ha personalizzato il progetto di trasporto pneumatico a prova di esplosioni per polvere di gomma a Daqing, Heilongjiang, utilizzando un processo di trasporto pneumatico a pressione positiva a densità di fase combinato con molteplici misure di sicurezza:

• Sistema di condotta completamente chiuso per prevenire perdite di polvere;
• Le tubazioni e i componenti chiave dovrebbero utilizzare materiali antistatici e essere dotati di dispositivi di messa a terra affidabili;
• Dotato di interfacce di protezione per gas inerti (come l'azoto), che si riempie automaticamente con gas inerte in condizioni pericolose per ridurre il contenuto di ossigeno;
• Sistemi integrati online di monitoraggio della concentrazione di polvere e della pressione per allerta precoce in tempo reale e spegnimento d'emergenza;
• Utilizza motori a prova di esplosione (SIG), MOBILI di controllo (ARMADI) e componenti elettrici adatti per aree a prova di esplosioni di polvere.

Vantaggi del sistema

• La sicurezza spicca: Dalla sigillatura delle tubazioni alla protezione elettrica, l'intero processo rispetta i requisiti di protezione di polvere e esplosione, riducendo i rischi di incidenti;
• Rispetta gli standard di protezione ambientale: Nessuna perdita di polvere, ambiente pulito dell'officina, rispetto degli standard ambientali sulle emissioni;
• Funzionamento automatizzato:P controllo LC intelligente, che consente avvio/arresto con un solo tocco, regolazione automatica della velocità di trasmissione e riduzione dell'intervento manuale;
• Trasporto stabile e affidabile: Il metodo di trasporto a fase densa protegge efficacemente l'integrità delle particelle del materiale, riduce l'usura della tubazione e prolunga la durata dell'attrezzatura.

Da quando il progetto è stato messo in funzione, il processo di trasporto della polvere di gomma non ha subito anomalie di sicurezza, le emissioni di polvere sono quasi zero e l'efficienza del trasporto è migliorata di circa il 40% rispetto ai metodi tradizionali. I costi di manutenzione sono diminuiti significativamente, offrendo un forte supporto alla produzione di sicurezza aziendale, alla riduzione dei costi e al miglioramento dell'efficienza.