Un'azienda chimica sta costruendo una nuova linea di produzione di additivi chimici a Lishui, Zhejiang, e deve garantire l'alimentazione automatizzata e il trasporto sigillato di vari additivi in polvere dai silos delle materie prime alle stazioni di produzione. Questo progetto prevede il passaggio tra vari tipi di additivi, misurazioni relativamente accurate e requisiti di controllo della polvere, rendendolo un caso tipico di tutela ambientale e miglioramenti di efficienza nel settore.

Punti dolenti per i clienti

Il processo di alimentazione originale si basava su disimballaggio, pesatura e scarico manuali, causando i seguenti problemi:

• Gravi perdite di polvere colpiscono l'ambiente dell'officina e la salute dei dipendenti;
• Grandi errori nella pesatura manuale portano a rapporti instabili di formulazione additiva, influenzando la qualità del prodotto; Li>
• Passare da un prodotto all'altro richiede molto tempo ed è difficile da pulire, influenzando la capacità produttiva complessiva;
• La manipolazione manuale richiede molta manodopera e crea facilmente rischi per la sicurezza.

Vantaggi del prodotto

Per affrontare questi punti dolenti, un'azienda (Head Powder) ha implementato un sistema di alimentazione e trasporto completamente automatizzato per loro, fornendo le seguenti soluzioni:

• Utilizza la tecnologia di trasporto pneumatico sigillato, garantendo operazioni prive di polvere durante tutto il processo, dallo sballaggio all'alimentazione, rispettando i requisiti di protezione ambientale;
• Dotato di un modulo di pesatura ad alta precisione e di un sistema automatico di misurazione, consente un controllo relativamente accurato del rapporto di miscelazione dei vari additivi; Li>
• Progettato con valvole di commutazione multipunto e funzioni di pulizia automatica, supportando rapidi cambiamenti di materiali e riducendo i tempi di inattività;
• Il sistema di controllo integrato dei PLC consente il monitoraggio remoto dei progressi dell'alimentazione e dello stato delle apparecchiature, riducendo l'intervento manuale.

Dopo l'entrata in funzione del sistema, la concentrazione di polvere in officina è diminuita di oltre il 90%, la precisione del batching è migliorata fino al ±0,5%, i tempi di cambio dei materiali sono stati ridotti del 70% e sia la capacità che la sicurezza sono state significativamente migliorate.